混凝土工程施工方案(2)

2、当柱混凝土强度比梁不大于一个等级时，梁柱节点核心区域的混凝土强度可同梁混凝土强度，否则按下图4-1施工。

图4-1

3、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

六、混凝土的养护

混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂砼养护不少于14天。

七、高强混凝土抗裂措施

本工程采用高标号混凝土，通常混凝土标号越高，开裂的可能性越高，所以施工中重要点要控制该高强混凝土的裂缝。

1、配制商品砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量，严禁在砼运输及入泵过程中随意加水，影响砼的强度及坍落度。

2、商品砼掺入适量(水泥用量10～15%)的磨细粉煤灰，这样可以提高砼的稳定性、抗渗性、和易性及可泵性，同时可以提高砼的抗裂性，并且能节约水泥，提高经济效益。此外，可使砼在泵送管道中增加润滑能力，从而提高输送管的使用寿命。

3、处理局部存在的砂浆层。由于砼的初凝时间与气候、温度有直接的关系，受现场条件的限制，砼振捣时间、振捣部位很难准确控制，某些部位仍可能出现较厚的水泥砂浆层。此外，在浇捣砼梁时需及时分层振捣，梁面也实际存在着一层较厚的水泥砂浆层。处理的办法是：在这些部位加洒粒径0.5～2cm干净的石子，然后用木抹子搓平，使石子与水泥砂浆结合 形成一层细石砼。

4、进行二次抹压，消除裂缝。由于泵送商品砼裂缝大部分产生于砼的初凝过程，因此在砼 初凝后终凝前进行二次抹压，既能消除裂缝，又能减少收缩，避免再出现裂缝。

5、加强砼的早期养护。砼养护不当也是引起砼开裂的一个主要原因，特别是掺缓凝剂的商品砼更应加强养护。因此，在砼终凝后应及时进行养护，采用麻袋覆盖并定时洒水，高标号砼最早洒水时间不宜过早。保持砼表面湿润是砼板养护的较好方法，以避免砼表面水份散失过快体积急剧收缩而引起裂缝。

八、混凝土工程质量保证措施

1、 混凝土工程质量的控制程序，见图7-1。

图7-1

2、混凝土输送

（1）、在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。

（2）、输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。 （3）、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

（4）、输送混凝土过程中，采料斗内需保持足够混凝土。 3、混凝土浇筑

（1）、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（2）、混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（3）、施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50～100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（4）、基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。

（5）、垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝，垫层允许偏差，见表7-1。

表7-1

（6）、底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗砂回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。

（7）、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。

（8）、混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。 （9）、混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。

（10）、混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。

（11）、浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。

（12）、混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。

（13）、墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过500mm，用其他振捣器时，其厚度则不超过300mm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

（14）、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于2分钟，掺引气减水剂不宜大于5分钟，也不宜少于3分钟。

（15）、当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动，是堵管的先兆,应该采服措施排除。

（16）、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 （17）、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

（18）、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4、混凝土捣实

（1）、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面可在外部用机械振捣。

（2）、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

（3）、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。

5、混凝土的养护

（1）、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。

（2）、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。

（3）、混凝土楼板在浇筑后最少12小时后才可上人操作。 6、混凝土工程质量管理点的设置，见表7-2。

表7-2

程

浇筑混凝土前， 应检查钢筋位

凿除孔洞周

下料，振 孔 捣 无孔洞

置和保护层厚度及垫块位置； 边松动石子，

为防止钢筋移位， 严禁振捣棒

尺量面积及

撞击钢筋， 操作时不得踩踏钢

深度

保护层厚 露筋 度，振捣 无露筋

筋；

尺量钢筋外

在模板上沿施工缝位置设置

露尺寸

适当冲洗孔。

凿除夹渣层，

缝隙夹道

振捣

无缝隙夹渣层

尺量缝隙长

度及深度

混凝土浇 位移 灌，振捣

允许偏差值在

模板固定牢固； 尺寸检查

5~15mm 间

位置线要弹准确， 认真将吊线

框架允许偏差

拉直，及时调整误差；

振捣，养 平整度 护

值为 8mm, 大模

模板应稳定牢固，拼缝严密，

2m 靠尺或楔

板允许偏差值

支撑系统牢固可靠；

形尺检查

为 …… 此处隐藏：1698字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……