混凝土工程施工方案

珠海银坑项目二期联排住宅

混凝土工程施工方案

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目录

一、 概述 3

二、±0.000m以下砼浇筑 4 三、±0.000m以上砼浇筑 6 四、砼施工注意事项 7 五、不同等级混凝土浇筑处理 9 六、混凝土的养护 10 七、高强混凝土抗裂措施 10 八、混凝土工程质量保证措施 11

一、 概述

本工程全部采用商品砼。根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工，为便于浇筑，以地泵为主，汽车泵铺助，柱子浇筑时高塔、吊斗配合。各种构件所用混凝土见下表1-1。地下室外墙、承台、顶板、底板需要用防水混凝土浇筑，其抗渗等级如下表1-2。

表1-1

表1-2

二、±0.000m以下砼浇筑

1、±0.000m以下为地下室，地下室面积大，混凝土浇筑按照按

划分区进行，详见‘地下室施工方案’。浇筑的部分主要有承台、基础梁、剪力墙、柱、挡土墙等，浇筑顺序如下：

承台、基础梁、底板→地下室剪力墙、柱→地下室顶板、梁。 浇筑时采用混凝土地泵、车泵和塔吊刁斗配合使用。

2、板、梁的竖向施工缝与外墙的水平施工缝做法相似，施工缝要做糙面，在浇筑前在模板面向混凝土的一面涂上缓凝剂，待浇筑后的8小时或生产商指定的时间内将模板拆掉然后用压力水枪表面为凝固的水泥冲走，露出混凝土里面的石料，形成糙面，这样处理的施工缝能够有效避免漏水。

3、为保证地下室外墙防水效果，沿地下室外墙水平方向设置水平施工缝，止水构件安装在墙体中部，具体做法见图2-1

图2-1

施工缝及止水带节点图

4、地下室顶板混凝土施工按部位或区域各分三次混凝土浇筑，第一次混凝土浇筑为承台和基础梁；第二次为墙和柱；第三次为梁板混凝土浇筑。

5、墙体与柱混凝土浇筑施工时应分层浇筑，墙内混凝土浇筑时要分层振捣，以免漏振，给地下室防水埋下隐患。

6a、地下室后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期≥60天后再施工。图中著名的沉降后浇带除另外有说明外需带主题结构封顶后浇筑混凝土。后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥砂浆一道。

6b、后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土），其强度等级应比两侧混凝土提高一级。

6c、地下结构后浇带混凝土的养护时间不得少于28天；地上结构后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。

7、地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200mm高砖垛及盖上木板加以保护，防止积水及杂物掉入增加清理难度。

8、砼裂缝控制相应措施

①、掺加缓凝型减水剂，减缓浇灌速度，以利散热。

②、按设计要求掺加UEA型膨胀剂补偿混凝土收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

③、采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中也洒冷水降温。

④、加强砼振捣，提高砼密实度。

⑤、设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。如在电梯井壁四角处，附加如图2-2所示钢筋。

图2-2

⑥、砼浇筑采用斜面分层浇灌，每层浇灌厚度为30~40cm，坡度一般取1:6~1:7，不留施工缝。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿

长

边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

9、大体积砼施工

鉴于目前阶段，在没有收到结构图之前，我们不知该项目是否存在大体及混凝土施工，但是我们也都制定了大体及混凝土施工方案，大体积砼施工详见施工重点中的大体积砼施工。

三、 ±0.000m以上砼浇筑

±0.000m及以上高层为剪力墙结构，根据施工总部署，柱与梁、板一次浇筑完成，但施工段浇筑时先浇筑柱砼，然后才浇筑梁、板砼。7座塔楼和8、9座塔楼各自作为一个施工段进行划分，组织垂直、水平流水作业。由于架空层楼高超过6米，故在浇筑该层剪力墙时分两次进行。施工缝的留设与处理按前所述。

（一）、柱混凝土浇筑

采用地泵或塔吊吊斗送入模施工，地泵或吊斗浇筑不到的位置采用汽车泵浇筑。用6m、8m、14米长振捣棒振捣密实。

（二）、梁、板混凝土浇筑

采用地泵加汽车泵泵送施工。由于本工程首层梁多、跨度较大，板面积也较大，考虑到混凝土浇筑必须连续，不能留混凝土冷施工缝，别墅区采用汽车泵进行混凝土浇筑。塔楼砼浇筑时则采用三台混凝土地面输送泵，另外一台备用。

（三）、墙的混凝土施工

1、为保证墙混凝土施工质量及控制混凝土的浇筑高度,同时为作业方便减轻辅助设备的重量,对混凝土施工使用200mm直径帆布直筒，长度6m或8m，将帆布筒放至混凝土面最深高度（即混凝土自由落差）在2m以内，每层浇筑振捣厚度不得超过500mm，同时使用8米或14m长的强有力混凝土振捣棒振捣，应有工人在垟柱底检查，对超高部分的混凝土振捣时在墙柱底部有专人检查，对钢筋密集的部位须派专人用铁锤轻敲此部位模板，以震落砼，防止产生蜂窝麻面等问

题。混凝土必须振捣密实。

2、外墙均为抗渗砼,施工缝位置增设3mm厚300mm宽通长止水带，后浇带位置外墙也沿竖向设止水带。

3、外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

4、底板及外墙施工缝的处理：外墙止水螺栓两端周围支模时即留下50×50×20mm的喇叭口。止水螺栓和施工缝位置防水的处理详前所述。

四、砼施工注意事项

1、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

3、安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇筑条件后签发砼浇筑令。

4、砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。

5、混凝土的施工现场必须留有钢筋工、木工、电工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、胀模以及断电后接电等问题进行及时处理。并要有应急措施。

6、掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

7、砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。

8、砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。 9、墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过500mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇 …… 此处隐藏：2411字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……