方刀架_工艺课程设计

课程设计

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件的

机械加工工艺规程及工艺装备

（生产纲领：4000件）

班 级：

设 计 者：快快下吧

指导教师： 520

评定成绩： 100

设计日期： 年 月 日至 年 月 日

目

设计任务书

一、零件的分析

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

(二)基面的选择

(三)制定工艺路线

(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

(五)确定切削用量及基本工时

三、专用夹具设计

(一)设计主旨

(二)夹具设计

四、课程设计心得体会

录

方刀架

技术要求

1、C面淬火硬度40~45HRC。

2、未注倒角1³45°。

3、材料45。

1、零件图样分析

0.019 1）φ150mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。

2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。

3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。

4）C表面热处理40~45HRC。

5）材料45。

2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)

表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡

13

磨

0 以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸 72 0.2 mm 和尺寸 M7120

18mm 14 磨+0.023

以φ25 0

mm 孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保

M7120 组合夹具

证 125 0 0.6 mm×125 0 0.6 mm,并要对 B 基准对称，四面要相互垂直 15 钻+0.03

以φ36 0

mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻 8× ZA5025 组合夹具 或专用钻模

M12-6H 螺纹底孔φ10.2mm,攻螺纹 M12 16 钻+0.023

以φ25 0

mm 孔及左端面定位， 一侧面定向， 装夹工件， 钻、 扩、 ZA5025 组合夹具 或专用钻模 ZA5025 组合夹具 或专用钻模 mm,其入口深 18mm

+ 铰 4×φ15 0 0.019 mm 孔

17

钻

+0.03

φ36 0 10+0.03

mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ+0.03

mm 底孔φ9mm,扩、铰至φ10

处，扩至φ10.2mm,攻螺纹 M12-6H 18 19 检验 入库 按图样检查各部尺寸及精度 涂油入库

3、工艺分析

1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接

触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC

0.0192）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ150mm孔用于刀架定

位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。

0.033）该零件在加工中，多次装夹，均以φ360mm孔及右端面定位，保证了加工

基准的统一，从而保证了工件的加工精度。

0.019 4³φ150mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。

4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时

的精度。

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、

技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕

业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是

一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占

有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将

从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决

问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基

础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予

指教。

一、零件分析

(一)零件的作用

题目所给定的零件是机床上的方刀架。其主要作用是稳

固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。零件的Φ25㎜

端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.

(二)零件的工艺分析

Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0

㎜孔有一定的位置要求。

1.以Φ36+0.03 0㎜孔为中心加工的表面

这一组加工表面包括: Φ25+0.023 0㎜孔的端面，8条边

的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒

角。

2.以Φ25+0.023 0㎜孔为中心加工的表面

这一组加工表面包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与9-M12-6H

螺纹孔及其倒角。

3.以两个端面为基准加工的表面

这一组加工表面包括: Φ36+0.03 0㎜端面, Φ25+0.023 0

㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。

这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:

(1) Φ25+0.023 0㎜孔端面与Φ25+0.023 0㎜孔的垂直

度公差为0.05㎜。

(2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与Φ25+0.023 0㎜孔的位置度

公差为0.05㎜。

由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准

加工其它表面，可保证精度要求。

二.工艺规程设计

转动)。

2.精基准的选择

考虑基准重合的原则,以Φ36+0.03 0㎜孔作为精基准,在

一次安装下加工出来孔与平面保证了位置度。

(三)制定加工工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面

质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批

生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹

具,并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外,还要考虑经

济效果,以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案一:

工序Ⅰ 备料.

工序Ⅱ 模锻,锻出压力槽.

工序Ⅲ 正火.

工序Ⅳ 粗车Φ36+0.03 0㎜端面,钻Φ25+0.023 0㎜孔

至Φ23㎜,镗Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜孔深390 -0.8㎜,切

内槽Φ37±0.1㎜³3㎜,孔口倒角1³45°；掉头车底面,高度

留加工余量1∽5 ㎜.

工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜³1250 -0.6㎜,去毛刺；

铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；

精铣C面至尺寸18㎜；倒角1³45°,8条边.

工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.

工序Ⅶ 车Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4

㎜,车环型槽,镗Φ25+0.023 0 ㎜孔至尺寸,倒角1.5³45°。

工序Ⅷ 钻、铰4-Φ15+0.010 0㎜孔至尺寸； 钻

9-M12-6H小径至Φ10.1㎜ (8个)； 钻、 铰Φ10+0.030 0㎜

至尺寸，扩M12-6H螺纹孔的小径,孔口倒角1³45°；攻M12-6H

螺纹.

工序Ⅸ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜； 磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.

工序Ⅹ 检验.

工艺路线方案二:

工序Ⅰ 备料.