瓶盖注塑模设计说明

目录

绪论……………………………………………………3

1.塑件的工艺性分析………………………………4

[1]塑件的工艺成型性分析………………………………4

2.塑件的结构尺寸精度及表面质量分析……………5

（1）结构分析………………………………………5

（2）尺寸精度分析…………………………………5

（3）表面质量分析…………………………………5

3.选用成型设备………………………………………6

4.注射量的校核………………………………………6

5.注射压力校核锁模力校核…………………………6

6.注塑模的结构设计…………………………………7

（1）分型难免的选择………………………………7

（2）确定型腔的数目………………………………8

（3）浇注系统的设计………………………………8

（4）主流道的设计…………………………………9

（5）分流道设计……………………………………10

（6）浇口设计………………………………………10

（7）冷料穴的设计…………………………………11

（8）排气系统的设计………………………………11

（9）成型零部件的设计……………………………12

（10）凹模的结构设计………………………………12

（11）凸模的结构设计………………………………12

7成型零件的计算……………………………………13

（1）型腔的工件尺寸的计算………………………13

（2）型芯的设计……………………………………14

（3）螺纹型芯的计算………………………………14

（4）侧壁和底板厚度的计算………………………15

（5）型腔侧壁厚度的计算…………………………16

（6）凹模底板厚度的计算…………………………16

8.成型零件材料的选用…………………………...16

（1）核膜导向机构设计……………………………17

（2）抽芯机构的设计………………………………17

（3）滑块的设计……………………………………17

（4）抽芯距的确定…………………………………18

9.其他零件的设计…………………………………18

10.模具加热与冷却系统的计算……………………19

11.模具闭合高度的确定……………………………21

12.注塑机有关参数的设计…………………………21

13模具的安装与调试………………………………21

（1）模具的安装……………………………………21

（2）模具的调试……………………………………22

绪论

模具在汽车，拖拉机，飞机，家用电器，工程机械，动力机械，

冶金，机床，仪器仪表，轻工，日用五金等制造业中，起着极其重要

的作用。随着国民经济的飞速发展，模具工业近年来也得到快速普及

和发展。各种模具是大批量制造各种工业产品广泛采用工装设备。模

具的种类繁多，形式多样，模具的主要特点是单件生产，每套模具都

需要进行一次新的设计。

随着模具工业的迅速发展，对模具的使用寿命、加工精度等提出

了更高的要求。模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，将直接影响

加工产品的质量和生产的经济效益。而模具材料的种类、热处理工艺、

表面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素，所以世界各国

都在不断地研究和开发新型模具材料、改进模具热处理工艺、选用适

当的表面处理技术、合理地设计模具结构、加强对模具的维护等措施，

来稳定和提高模具的使用寿命，防止模具的早期失效。

模具材料的使用性能将直接影响模具的质量和使用寿命。模具材

料的工艺性能将主要影响模具加工的难易程度、加工质量和生产成本。

为此，应合理选择模具材料，改进热处理工艺和表面处理工艺，大力

推广模具生产中的新里材料、新工艺和新技术。

我国塑料工业是建国后才兴起的，虽与发达国家相比有一定差距，

但发展速度很快。目前，我国不仅能生产品种比较齐全的塑料成型设

备，并能生产一些大型、精密、自动化程度高的塑料成型设备，打破

了这类设备依赖进口的格局。我国已能生产注射量达3000cm3的大型

注射机，螺杆直径达Ø250mm的塑料挤出机，压制力达20000kN的塑

料层压机以及大型精密压延机等。同时，挤出机、注射机、压延机等

都已系列化。随着我国改革开放的深入和现代技术的应用，必将为塑

料工业及塑料设备的发展带来勃勃生机。

本设计是瓶盖注塑设计，它包括分型面的选择、型腔数目的计算、

浇注系统的设计、标准件的选择、抽芯机构的设计、排气管的设计、

成型零部件的设计与计算、温度调节系统的设计、辅助零件的设计等

几部分重要内容。认真的检阅了许多资料并认真分析了原始资料，作

了认真的设计。模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模

板上，动模板固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将

熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。该模具在角式注塑

机上成型。由于制品内螺纹为间断型，故采用斜滑块抽芯机构 使制品

脱模，模具结构简单。

1、塑件的工艺性分析

材料PS

1、塑件的成型工艺性分析

(1)塑件的原材料分析

塑件的材料采用PS,即聚本乙烯，属于热塑性塑料。聚本乙烯是苯乙烯

聚合而成的。合成方法有本体聚合，溶液聚合和乳液聚合。PS分子主

链是含有本基侧基的饱和 链，分子结构不对称，加之本环体积的影响，

使大分子链不易发生旋转，因而具有较大的刚性，并且难以形成有序

的结构，因此PS是典型的非晶态线型高分子化合物。制造各种塑料制

品PS，其分子量通常在45000~70000范围。聚苯乙烯是仅次于聚 乙

烯和聚乙烯的第三大塑料品种，无色透明，无毒无味。落地时发出清

脆的金属声，密度为1.05kg/cm[1]。它的力学性能与聚合方法，相对分

子量大小，定向度和杂质量有关。

2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

（1）结构分析

从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。在塑件内部螺纹为间

断型，直径72mm，塑件总高度为20mm，螺纹尺寸M68×3mm。因此

模具设计时采用斜滑块抽芯机构使制品脱模容易，模具结构简单。

这可遮掩成型过程中在塑件表面上形成的疵点，丝痕，波纹等缺

陷，其目的是为了增大么擦力，便于工作时施力。该塑件采用了圆形

截面的螺纹，也就是粗牙螺纹。

（2）尺寸精度分析

由塑件的零件图可知，该塑件的尺寸属于未标注公差尺寸，又因

该塑件采用聚苯乙烯，所以该塑件的尺寸精度等级为MT5级，螺纹的

公差等级取IT7级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度为一般精度，

对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。塑件壁厚均匀，有利于零

件的成型。制品的外行尺寸标注单向负公差，内行尺寸标注单向正公

差。

（3）表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，

没有特别表面质量要求，故比较容易实现。一般情况下，模具粗糙度

低于塑件1—2个等级，塑料 …… 此处隐藏：1817字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……