常用塑料的性能及工艺特点(2)

常用工程塑料的性能与特点说明。

4、PE的加工条件 、 的加工条件干燥温度(℃) 干燥温度(℃) 模具温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注射压力(Mpa) 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 关料闸啤清即可 65~ 65~75 50~ 50~70 180~ 180~250 80~ 80~130 中等 干燥时间约(hr) 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 残料量(mm) 背压(Mpa) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 回料转速(rpm) 标准螺杆(直通式喷嘴) 标准螺杆(直通式喷嘴) 碎料翻用(%) 碎料翻用(%) 20~ 20~40 0.5(可不用干燥) 0.5(可不用干燥) 可不用干燥 3~10 7~18 2 60~ 60~100

5、PE的模具制件 、 的模具制件合适壁厚(mm) 合适壁厚(mm) 浇 口设计 收 缩 率( %) 1.0~ 1.0~2.5 大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、 大多数水均可采用、可扁侧

入水、直接入水、 细水口等,亦可用热流道. 细水口等,亦可用热流道. 1.5~4.0常取2.0 1.5~4.0常取2.0 常取

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聚 丙 烯 (P P) 1、PP的性能 的性能:9000元/吨 、 的性能 元吨 PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3,常用塑料 中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形 温度为80~100℃,能在沸水中煮. PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳 寿命,俗称“百折胶”. PP PP产品质轻、韧性好、耐化学性好. . PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,制 品易老化、变脆使用中严防与铜长期接触产生 “铜害”。 2、PP的应用 的应用: 、 的应用 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、 医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、 医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合 页等. 页等

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3、PP的工艺特点 、 的工艺特点 的工艺特点: PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好, 分子取向程度高而呈现较大的收缩率. PP的加工温度在200~250℃左右较好,它有良好 的热稳定性(分解温度为310℃), 若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃ 范围内,PP的结晶温度为120~125℃. PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在 熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品 出模后比较烫. PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE 低.

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4、PP的加工条件 、 的加工条件 的加工条件:干燥温度(℃) 干燥温度(℃) 模具温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(MPa) 注射压力(MPa) 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 65~75 65~ 35~ 35~65 200~ 200~250 80~ 80~130 中等 关料闸啤清即可 干燥时间约(hr) 干燥时间约(hr) 残 料 量 (mm) 背 压(MPa) 锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回 料 转 速 (rpm) 标 准 螺 杆 (直 通 式 喷 嘴 ) 碎料翻用(%) 碎料翻用(%) 15~30 15~ 0.5~1 0.5~ 3~10 9~17 2 60~ 60~90

5、PP的模具制作 、 的模具制作 的模具制作:合适壁厚(mm) 合适壁厚(mm) 浇 口 设 计 收 缩 率 (%) 1.5~ 1.5~2.5 大多数入水均可采用,可扁侧入水、直接入水、 大多数入水均可采用,可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、细水口等,亦可用热流道. 形入水、潜水、薄膜入水、细水口等,亦可用热流道. 1.2~2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右. 1.2~2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右. 加入30%玻纤可改善至0.7%左右

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聚酰胺(PA) 1、PA的性能 、 的性能:18000-28000 的性能 PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3,品种很多,应用于注塑 加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等. 尼龙具有机

械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩 擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、易成型等优 点. PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热 大,产品脱模时很烫. , . PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故 其刚性、耐热性都较高.

2、PA的应用 、 的应用 的应用: 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、 螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、 螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储 油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、 油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零 线芯、抽丝等. 件、线芯、抽丝等

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3、PA的工艺特点 、 的工艺特点 的工艺特点: 因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥含水量应控制在0.25%以下,原 料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙; PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点 就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对 剪切速率不敏感. PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象, PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而 凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高 速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分 的排气措施. PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在 料筒内加热时间不宜超过30分钟. PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的 性能.PA注塑时模温在50~90℃之间较好; PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.

常用工程塑料的性能与特点说明。

4、PA66的加工条件 、 的加工条件:干燥温度(℃) 干燥温度(℃) 模具温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注射压力(Mpa) 注塑速度 螺杆类别 停机处理 80~ 80~90 50~ 50~90 260~ 260~290 90~140 90~ 高速尤其是薄壁 关料闸啤清即可 干燥时间约(hr) 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 残料量(mm) 背压(Mpa) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in2) 锁模力约(ton/in 回料转速(rpm) 回料转速(rpm) 碎料翻用(%) 碎料翻用(%) 2~ 3 3~ 8 2~ 6 4~ 8 70~ 70~90 5~15

标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴. 标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴. ),针阀型喷嘴

备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料,其性能不能再还原, 备注:对于因含湿量大而分

解的尼龙水口料,其性能不能再还原,即使重新干燥亦 难再次使用. 难再次使用.

5、PA的模具制作 、 的模具制作合适壁厚(mm) 合适壁厚(mm) 浇 口 设 计 收 缩 率(%) 吸 水 率 (%) 2~3.5 小型制品可用潜水浇口或点式浇口, 小型制品可用潜水浇口或点式浇口,较大型制品则最好使用 大浇口但流道长度应越短越好,可用热流道. 大浇口但流道长度应越短越好,可用热流道. 0.8~2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化) 0.8~2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化) 但需留意成型后吸湿的尺寸变化 100%相对湿饱和时,它能吸收达8%或更多水份 100%相对湿饱和时,它能吸收达8%或更多水份 相对湿饱和时 8%

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聚 甲醛(POM) 1、POM的性能 、 的性能:16000韩国 韩国-25000美国杜邦 的性能 韩国 美国杜邦 POM是结晶型塑料, …… 此处隐藏：4513字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……