车工国家职业技能标准(3)

五、矩 形、非整 圆孔零 (一)矩形零件加工

1.能检测四爪卡盘、花盘平 面的端面全跳动 2.能在工件平面上划轮廓

1.用百分表检测端面全 跳动的操作方法 2.利用卡盘平面、 反、 正、

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件加工

线，并能按线找正工件 3.能利用正、反爪加工平板

类工件的两平行面 4.能找正和检测平板类工 件平行度，达到：7~8级 5.在四爪卡盘的四卡爪夹 平板时，受力点之外的悬空 部位能够采取措施减少振 动和变形 6.能在四爪卡盘上加工六

爪台阶面定位装夹工件 的方法 3.利用卡尺、塞规、内卡 钳等量具找正工件平面 与卡盘平面平行的方法 4.四爪卡盘装夹板类工 件时， 悬空部位支承的方 法 5.在四爪卡盘上找正六 面体各面平行或垂直的

面体，保证其对称面平行、 方法 相邻面垂直 7.能在四爪卡盘或花盘上 进行六面体工件上孔的加 工，并保证孔轴线与各面的 垂直或平行 1.在零件上能够划十字架、 圆线和田字检测线，并按线 找正 2.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的两平行端面 (二)非整圆孔零件 加工 3.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的内孔面，并使 其孔轴线与端面垂直 4.能在花盘上装夹并车削 非整圆孔零件上的平行孔 5.能检测非整圆孔零件上 的平行孔距 1.能制定带有沟槽、螺纹、 1.识读带有沟槽、螺纹、 六、大型 回转表 面加工 锥面、球面及其他曲面的大 (一)大型轴类零件 加工 型轴类零件的加工顺序 2.能在大型卧式车床上装 夹大型轴类零件 锥面、 球面及其他曲面的 大型轴类零件加工技术 要求 2.车削大型轴类零件进 1.保证各平行孔的平行 度和孔对端面垂直度的 方法 2.非整圆孔零件两平行 孔距的检测方法 6.在四爪卡盘、 花盘上使 用传统螺栓、压板、定位 挡铁的方法

3.能车削带有沟槽、螺纹、 行吊装定位的知识

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锥面、球面及其他曲面的大 型轴类零件并达到以下要 求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能制定带有沟槽、螺纹、 锥面、球面及其他曲面的大 型套类、轮盘类零件的加工 顺序 2.能在卧式车床和立式车 床上装夹大型套类及轮、盘 类零件 3.能使用立式车床车削大 型轮盘类、套类、壳体类零 (二)大型套类、轮 盘类零件加工 件，并能够达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)孔径公差等级：IT8 (3)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (4)表面粗糙度：Ra1.6μ m 4.能使用圆柱量棒(或钢 球)、外径千分尺和量块等 经过换算间接测量内、外锥 体 能对床鞍前后导轨压 七、车床 设备维 护、保养 与调整 (二)一级保养 (一)滑动面拆装清 洗 板及防尘垫，中小滑板、转 盘、 尾座等进行拆装、 清洗、 调整和保养 1.能诊断本车床一般小故 障，并加以排除

3.装夹大型轴类零件的 注意事项 4.车削大型轴类零件切 削用量的选择 5.产生质量问题的原因 及预防方法

1.识读带有沟槽、螺纹、 锥面、 球面及其他曲面的 大

型套类、 轮盘类零件的 加工技术要求 2.车削大型套类、 轮盘类 零件时进行吊装定位的 知识 3.装夹大型套类、 轮盘类 零件的注意事项 4.车削大型套类、 轮盘类 零件切削用量的选择 5.在立式车床上测量圆 锥面的方法 6.产生质量问题的原因 及预防方法

床鞍前后导轨 压板 及防尘垫，中小滑板、转 盘、尾座等拆装知识 1.本车床一般小故障的 排除方法

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2.能进行一级保养，能合理 使用所需的工具

2.机床典型零部件的结 构知识 3.一级保养的步骤和方 法 1.多片式摩擦离合器的

(三)摩擦离合器的 调整

能调整摩擦离合器的间隙

结构及操纵装置 2.摩擦离合器、 制动器的 联动结构

(四)制动装置调整

能调整制动带的松紧程度 并视情况更换新的制动带 能在螺距不均时，对开 合螺母机构进行调整 能调整齿轮齿合时的间隙

1.制动装置的功用 2.制动器的操纵装置 3.制动带的更换方法 1.开合螺母的功用 2.开合螺母机构的结构 挂轮架的结构

(五)开合螺母机构 调整 (六)挂轮间隙调整

3.3高级 职业功能 工作内容 技能要求 1.能分析及解决加工中产生的 变形、振动等问题 2.对同轴度、圆柱度要求较高且 工件较短的薄壁套筒，能够在一 一、套筒 及深孔 加工 (一)复杂套筒 (滑动轴承、液压 缸等)零件加工 次装夹中将内、外圆及端面加工 完毕 3.能对深孔的长套筒零件进行 工艺分析，装夹工件并选择刀 具、附具 相关知识 1.能够根据工件的材 料、 形状、 尺寸及壁厚 等结构特点， 选择加工 方案 2.加工以外圆或以内 孔为基准的薄壁套筒 夹具的制作及使用方 法 3.较长薄壁套筒深孔

4.能对大型薄壁套筒零件装夹、 加工时一夹一托方式 校正 5.能对内控进行精镗、珩磨 的注意事项 4.均匀夹紧力机构的

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6.能加工复杂套筒类零件，并达 到以下要求： (1)孔径公差等级：IT7 (2)长套筒圆度、圆柱度公差 等级：6~7级 (3)内控表面粗糙度： Ra2.5~Ra0.16μ m (4)轴径公差等级：IT7 ( 5 ) 外 径 表 面 粗 糙 度 ： Ra5~ Ra0. 63μ m

典型结构 5.薄壁套筒进行精加 工的方法 6.大型薄壁套筒的装 夹、校正方法 7.车削复杂套筒时切 削用量的选择

1.制定深孔加工步骤 的方法 2.深孔钻的种类、 特点 1.能选用深孔钻加工刀具并进 行装夹 2.能解决深孔加工中的排屑、冷 却、润滑 3.能选用群钻、浮动镗、浮动铰 刀等先进孔用刀具进行深孔加 工 (二)深孔加工 4.能使用深孔珩磨工具加工细 长深孔 及选择、 安装、 调整方 法 3.深孔加工时切削用 量的选择方法 4.深孔车削过程的特 点 5.深孔浮动铰刀的结 构 6.深孔加工刀具的排

5.能车削深孔并达到以下要求： 屑方法 (1)

长径比：L/D≥5 (2)孔径公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m (4)圆柱度公差等级：≤IT7 (5)能检验深孔 7.深孔加工时工件与 刀具的运动形式 8.深孔检验的量具及 方法 9.深孔珩磨工具的特 点 10.产生质量问题的原 因及预防方法 二、螺纹 及蜗杆 加工 (一)长丝杠加工 1.能编制长丝杠加工顺序 2.能在普通车床上堆长丝杠进 行装夹 1.车削长丝杆切削用 量的选择 2.预防长丝杠变形的

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3.能在普通车床上车削长丝杠

措施

(长度≥2m) ,并达到以下要求： 3.长丝杠检测误差的 (1)丝杠公差等级：8级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m 4.能对长丝杠进行检测 1.车削三线以上螺纹 的工艺知识 2.能够对多线蜗杆牙 形不同直径尺寸处的 1.能制定多线螺纹和蜗杆的加 工顺序 2.能刃磨和装夹车削多线螺纹 (二)多线螺纹及 蜗杆加工 及多线蜗杆车刀 3.能车削三线以上螺纹 4.能车削双线以上蜗杆 5.能用三针、齿厚游标卡尺测量 蜗杆 不同导程角进行计算 3.分线方法： (1)轴向分线法 (2)圆周分线法 4.三针测量多线螺纹 的方法及计算 5.分线精度的测量方 法 6.三线以上内螺纹车 削时的不利因素 7.精度检验及误差分 析 1.能用三爪自定心卡盘加垫片 找正，在轴向截面内对称偏移的 双偏心中心线 2.能用四爪单动卡盘装夹找正 三、偏心 件及曹 曲轴加 工 (一)双偏心零件 的加工 双偏心零件 3.能车削双偏心外圆和双偏心 孔，并达到以下要求： (1)偏心距公差等级：IT8级 (2) …… 此处隐藏：2464字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……