车工国家职业技能标准(2)

槽车刀刃磨知识 3.台阶孔、 平底盲孔的 加工技术 4.台阶孔、 平底盲孔及 内沟槽的测量技术 5.套类零件内、 外圆同 轴度的定义及工艺保 证措施 1.车削圆锥面的有关 计算 2.锥度量规的使用知

1.能用转动小滑板法车削标准 圆锥内外圆锥面 2.用涂色法检验圆锥面时，接触 面≥65% (一)标准锥度与 锥角加工 3.能用百分表和试棒调整尾座 中心，并能用偏移尾座法车削椎 体工件 4.能用靠模装置车削椎体工件 5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽 三、圆锥 面加工 刃刀法精车圆锥面

识 3.锥度加工切削用量 的选择 4.偏移尾座法车削锥 体工件时的偏移量计 算 5.转动小滑板车削、 靠 模车削圆锥面的方法 6.宽刃刀刃磨及研磨 方法 7.车削圆锥面时产生 质量问题的原因及其 解决办法

1.能按图样计算所需角度 2.能迅速确定小滑板的旋转方 向和角度 (二)零件结构性 设计的任意圆锥 角加工 3.能使用万能角度尺或角度样 板透光测量圆锥面，检测角度的 正确性 4.能车削内、外圆锥面并达到以 下要求： (1

)圆锥角公差等级：AT9 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.用几何角度的知识 测定小滑板的旋转方 向和角度的有关计算 2.万能角度尺中的角 尺、直尺的变换技术 3.万能角度尺、 角度样 板的使用方法

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(3)圆锥面对测量基准的跳动 公差：IT9 1.刃磨内、 外圆弧刀的 1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的 成型刀具 2.能车削球面、曲线手柄等成形 (一)用双手控制 法车削成形曲面 曲面 3.能用半径规及曲线样板测量 圆度及轮廓度 4.能用锉刀、砂布对成形曲面进 四、成形 曲面加 工 (二)成形圆弧刀 对光滑曲面的加 工 1.能用曲线样板或半径规等量 具刃磨刀具 2.能用成形圆弧刀对光滑曲面 进行车削，并测量圆弧曲面的轮 廓 1.能用靠模板方法车削成形曲 (三)靠模法对光 滑曲面的加工 面 2.能用尾座装夹样件仿形车削 成形曲面 1.普通螺纹的种类、 用 1.能刃磨螺纹车刀 2.能根据工件螺距标注值，按照 进给箱铭牌调整变换手柄位置 五、螺纹 及蜗杆 加工 3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹 (一)米制普通螺 纹(M)加工 4.能使用螺纹环规及塞规对螺 纹进行综合检验 5.能低速或高速车削普通螺纹 (60°) ,并达到以下要求： (1)普通螺纹精度：7~8级 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 途及有关计算方法 2.螺纹基本牙型及公 差带知识 3.普通螺纹标记及常 用 M5~M24螺距知识 4.普通螺纹车刀几何 参数 5.普通螺纹车削方法 6.攻、 套螺纹前螺纹底 径与杆径的计算方法 7.攻、套螺纹方法 1.靠模版的应用知识 2.标准样件的安装 圆弧刀的刃磨技术 行修整、抛光 知识 2.计算圆弧曲线知识 3.半径规及曲线样板 的使用方法 4.用双手控制法车削 圆弧曲面的进给方法 5.成形曲面加工切削 用量的选择 6.锉刀锉纹及砂布粒 度的知识

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3.2中级

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Ra1.6~Ra3.2μ m (3)圆柱度公差等级：8级 (4)轴向长度尺寸公差等 级：IT10 (5)未注尺寸公差等级： 中等 m 级

5.正、 反切削下料长度及 刀具的准备 6.形位公差的基础知识 7.多台阶轴加工工艺过 程 8.轴类材料热处理方式 与表示方法

1.能对细长轴进行装夹 2.能使用中心架、跟刀架， 1.细长轴的装夹方法 并对支承爪进行修整 3.能分析车削细长轴时出 2.车削细长轴时出现的 弯曲、竹节形、多边形、

现的弯曲、 竹节形、 多边形、 锥度、 振动等产生的原因 锥度、振动等工件缺陷产生 的原因并采取措施消除工 件表面变形等缺陷 4.能解决细长轴在加工中 (二)细长轴加工 热变形伸长问题 5.能刃磨和装夹车削细长 轴的车刀 6.能车削细长轴，并达到以 下要求： (1)长径比：L/D≥20 (2)尺寸公差等级：IT8 (3)圆度公差等级：8级 (4)圆跳动公差等级：8级 (5)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能针对工件材料选择对 应牌号刀具，对刀具进行刃 二、套类 零件加 工 (一)有色金属材料 的套类、盘类零件加 工 磨和装夹 2.能选用相应的冷却润滑 液 3.能解决工件热变形、残余 应力变形、装夹变形等问题 1.车削有色金属铸造材 料的车刀牌号 2.外圆、 内孔车刀及麻花 钻等刀具的刃磨方法 3.套类有色金属铸造材 料变形的复映规律及解 决变形的方法 及处理办法 3.金属切削过程、 切削力 的分解及影响切削力的 因素 4.积屑瘤对细长轴加工 的影响 5.细长轴热变形伸长量 的计算 6.选择车刀几何形状的 知识 7.细长轴切削用量的选 择 8.细长轴形位公差检测 知识

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4.能借料找正解决铸造缺 陷 5.能对有色金属套类工件 进行加工并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能用通用夹具，配合以相 应的措施装夹工件，以减长 变形，保证精度 2.能用自制的锥体心轴、螺 纹心轴、花键心轴等专用夹 (二)薄壁套加工 具装夹工件 3.能车削薄壁套，并达到以 下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)圆柱

度公差等级：9级 1.能低速精车普通螺纹(M) 2.能使用螺纹千分尺测量 螺纹中经 3.能使用三针测量螺纹中 (一)米制普通螺纹 三、螺纹 及蜗杆 加工 精加工 径 4.能精车削普通螺纹并达 到以下要求： (1)普通螺纹公差等级：6 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能车削英制非密封管螺 (二)管螺纹加工 纹 G(55°) 2.能车削英制一般密封管 螺纹 R(55°):R1(圆锥外

4.能够根据工件的尺寸、 精度及材料的性质等因 素选择切削用量

1.薄壁套类零件六点定 位原理的运用 2.夹紧力大小的确定 3.夹紧力方向的确定 4.夹紧力作用点的确定 5.车床典型轴向夹紧机 构 6.薄壁套零件圆柱度保 证的方法 7.薄壁套切削用量的选 择

1.螺纹千分尺的结构、 原 理及使用、保养方法 2.三针测量螺纹中经的 方法及千分尺读数的计 算方法 3.螺纹精车切削用量的 选择

1.管螺纹标记 2.螺纹基本牙型及尺寸 计算、公差带的选用 3.管螺纹车削时的吃刀

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螺纹)与 RP(圆柱内螺纹) 方法 ， R2(圆锥外螺纹)与 RC (圆锥 内螺纹) 3.能攻丝美制密封圆锥管 螺纹 NPT(60°) 4.能车削一般密封米制管 螺纹 ZM(60°) 能 车 削 美 制 统 一 螺 纹 UN (60°) 1.美制统一螺纹标记 2.螺纹基本牙型、 尺寸计 算机公差带知识 1.米制梯形螺纹标记 1.能根据螺纹升角刃磨螺 纹车刀的前角和后角 2.能用三针和单针测量螺 纹中经 3.能用梯形螺纹塞规综合 (四)米制梯形螺纹 Tr(30°)加工 检验梯形内螺纹 4.能车削单线或双线梯形 螺纹，并达到以下要求： (1)梯形螺纹公差等级：8 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m (3) 牙形半角误差： ±20′ 2.梯形螺纹牙形尺寸及 角度的计算方法 3.梯形螺纹车刀角度几 何参数的选择原则 4.梯形螺纹车刀的刃磨 与装夹 5.双线梯形螺纹的分线 方法 6.梯形螺纹车削式时的 吃刀方法 7.三针及单针测量螺纹 中径的方法 8.梯形螺纹切削用量的 选择 1.矩形螺纹标记 1.能刃磨和装夹矩形螺纹 车刀 (五)矩形螺纹加工 2.能车削矩形螺纹 3.保证表面粗糙度要求： Ra1.6μ m 2.矩形螺纹车刀的几何 角度和刃磨要求 3.矩形螺纹切削用量的 选择 4.矩形螺纹车削时的吃 刀方法 (六)米制锯齿形螺 纹 B(3°/30°)加 1.能刃磨和装夹锯齿形螺 纹车刀 1.米 …… 此处隐藏：3310字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……