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非线性螺旋弹簧设计及计算程序(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-04
导读: 变化,这种变化是由加载载荷的大小确定的,因此, 万方数据 制品 第39卷 弹簧刚度计算模块的输人参数是施加的载荷。弹簧刚度计算模块的逻辑框图如图4所示。 l初始化l \、芝筹一 ./百朱否 取两端直径 I计算

变化,这种变化是由加载载荷的大小确定的,因此,

万方数据

制品

第39卷

弹簧刚度计算模块的输人参数是施加的载荷。弹簧刚度计算模块的逻辑框图如图4所示。

l初始化l

\、芝筹一

./百朱否

取两端直径

I计算最大线径II选择弹簧类型ll选择材料等径或变径l

I计算压并载荷I

气~{竺=/

<◇否

.—‘≤》县一

一●古

l是

计算弹簧刚度

调整直径,有效圈数,线径

计算弹簧剪应力

返回

图4弹簧剐度计算模块逻辑框图

Fig.4

Thelogicblockdiagramofspring

stiffnesscalculation

4应用实例

有一汽车悬架弹簧,已知安装尺寸上端内径

Do=80mm,下端内径D,=136mm,安装高度HB=

340rflm,安装载荷P。=4

920

N,最大压缩高度H2=205

ITlm,最小压缩高度H。=445mm,弹簧刚度R。=

33.0N/mm,R:=49.0

N/mm,要求在见高度时弹

簧刚度为月:,弹簧最大剪切应力不大于1100MPa。

弹簧的几何形状如图5所示。

图5采用软件设计的悬架弹簧形状

Fig.5

Suspensionspringshapedesignedwithsoftware

根据系统匹配,上端小圈为2圈,然后过渡到主

第4期

孙君钧:非线性螺旋弹簧设计及计算程序

表1

通过软件计算的弹簧圈数及形状

Springcoilnumberandshapecalculatedwithsoftware

31

体直径,下端材料选择变径材料。

通过软件计算,确定弹簧的总圈数n。=8.48,有效工作圈数n=7.13,材料直径选用d=16.8mm,最细的材料直径d,=12mm。通过软件计算的弹簧圈数及形状见表1。通过计算获得弹簧的基本参数见表2。通过计算获得的不同高度时弹簧的性能参数见表3。

Table1

表2通过软件计算的弹簧基本参数

Table2

Springbasicparameterscalculatedwithsoftware

自由长度/mm

472.9

材料长度/mm

3688.1

变径材料长度/mm

970

质量/kg

5.93

旋绕比c

5.76—12.33

高径比

3.09

平均应力

节距比

0.458

应力幅

r。/MPa512.4

螺旋升角/(o)

8.3

循环特征

r。/Mra

0.05

586.2

疲劳损伤系数

PSWT/MPa

750.3

弹簧压并高度HB/mm

压并载荷

FB/mm

压并变形量

PB/N

压并应力

rB/MPa

Transactio瑚ofMaterials

andHeat

Treatment,2012,33

5结论

(6):127—135.

非线性弹簧设计的计算软件为弹簧设计工程师提供了快速、准确的非线性螺旋弹簧设计和验证的工具,解决了非线性复杂螺旋弹簧的设计难题。

参考文献(References)

[1]

王仁智,杨伟明.螺旋弹簧快速疲劳试验加载优化方法

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WANGRan—zhi,JIANGChuan-hai.Investigation

on

作者简介

孙君钧1962年生,高级工程师。上海中国弹簧制造有限

公司技术中心高级设计师。

early

fatiguefractureforautomobilesuspensionsprings[J].

万方数据

非线性螺旋弹簧设计及计算程序

作者:

作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):

孙君钧, SUN Jun-jun

上海中国弹簧制造有限公司,上海,201901金属制品

Steel Wire Products2013,39(4)

本文链接:/Periodical_jszp201304008.aspx

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