常用表面粗糙度的选取

Ra/μ m(不大于) 100 25、50 12.5 6.3

表面状况

加工方法

明显可见的刀 粗车、镗、刨、钻 痕 可见刀痕 可见加工痕迹 粗车、镗、铣、钻 车、镗、刨、钻、 铣、锉、磨、粗铰 、铣齿 车、镗、刨、铣、 刮(1~2点/cm2) 拉、锉、磨、滚压 、铣齿 车、镗、刨、铣、 刮(1~2点/cm2) 拉、锉、磨、滚压 、铣齿 车、镗、拉、磨、 立铣、刮(3~10点 /cm2)、滚压

3.2

微见加工痕迹 看不清加工痕 迹 可辨加工痕迹 的方向

1.6

0.8

0.4

铰、磨、镗、拉、 微辨加工痕迹 刮(3~10点/cm2) 的方向 、滚压

应用举例 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加 工的表面，一般很少采用。 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非 工作表面，减重孔眼表面等 不重要零件的非配合表面如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端 面，紧固件的自由表面，紧固件通孔表面，内外花键的非定心表面， 不作为计量基准的齿轮丁圆表面等 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端 面；要求有定心及配合特性的固定支撑面如定位轴肩，键和键槽的工 作表面；不重要的紧固螺纹的表面；需要滚花及氧化处理的表面等 安装直径超过80mm的0级轴承的外壳孔、普通精度齿轮的齿面，定位销 孔，V带轮表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销及圆柱销的表面，与0级精度 滚动配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的5.6级滚 动轴承配合的轴颈和外壳孔及内外花键的定心内径，外花键键侧及定 心外径，过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8、IT9级的孔(H8、 H9),磨削的齿轮表面等 要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精 度较高的轮齿表面，受变形应力作用的重要零件，与直径小于80mm的 5.6级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于 120mm的IT3~IT16级孔和轴用量规的测量表面