PACK车间制程检验规范

1、目的：

指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督，及时发现和预防不合格品的产生，并防止不合格品流入下一道工序，从而保证品质。 2、 所用仪器和工具：

钢尺、万用表、游标卡尺、温度计、自制夹具。 3、 检查方法：

按IPQC岗位操作准则、作业指导书、包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。

1、 组排方式符合工艺标准，且正负极方 方式 组排 目测 方向 外观 5PKS/人/h 向、复合镍带方向正确； 2、 组排中要求双面胶或胶水用量适当， 无 胶水溢流在电池表面； 3、 要求组排的电池平整，无翘起，无明显 错位。 抽检时有 1PCS 不良及时提醒 加垫青光 目测 纸 尺寸 外观 5PCS/人/h 1、 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不 歪斜，不脱落。 2、 青光纸不漏贴。 作业员要求更正，将这一小 时电池返

工重检，并做质量 记录。 贴高温胶 布 目测 位置 尺寸 外观 1、 按工艺要求的尺寸裁取镍带。 裁镍带 目视 镍带套热 钢尺 缩 尺寸 外观 5PKS/人/h 2、 按工艺要求的长度裁取热缩管。 3、 热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后 热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好， 不脱落。 1、 锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过 镍带、引线 上锡 目测 位置 外观 大现象， ; 5PCS/人/h 2、 引线上锡时，锡点上在引线外露部分， 不允许烧伤引线其它部分， 不允许引线 内部铜线外露。 1、 按作业指导书和工艺要求操作。 2、 烙铁留在线路板上的时间不超过 5 秒， 线路板上 锡 目测 位置 外观 上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何 5PCS/人/h 元件， 且不允许把锡点滴在线路板其它 元件上。 3、 锡点位置必须不能超过焊盘要求的位 置。 位置 电池点焊 镍带 目测 方向 外观 牢固性 位置 TQC 点焊 目测 方向 外观 牢固性 10PCS/人/h 5PCS/人/h 4、 锡点圆滑无毛刺。 1 、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带 外露长度按工艺要求执行； 2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、 断裂、严重焊凹底等现象； 抽检 5 只中有 1 只不良时,立 即停止生产并对设备进行检 修 , 再对该设备评估 , 合格后 开始生产，将这一小时电池 返工重检。 1、 检查 TQC 检验过的合格品中是否有不良 品 2、 按照订单技术标准对 TQC 检验过的合格 品进行检查。 如有 1PCS 不良将这一小时已 全检过的产品进行返工。 抽检时有 1PCS 不良及时提醒 作业员要求更正，将这一小 时电池返工重检，并做质量 记录。 如有 1PCS 异常及时提醒作业 员并纠正， TQC 全检挑出不良 品。 5PCS/人/h 1、 按工艺要求的位置贴高温胶布； 2、 粘贴平整，无皱折。 如有 1PCS 异常及时提醒作业 员并纠正， TQC 全检挑出不良 品。 抽检时有 1PCS 不良及时提醒 作业员要求更正，将这一小 时电池返工重检，并做质量 记录。 抽检时有 1PCS 不良及时提醒 作业员要求更正，将这一小 时电池返工重检，并做质量 记录。

工序名称

检验方法

检验项目

抽样方式

检查内容 1、 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，

判定及处理 抽检时有 1PCS 不良及时 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。

贴红光面 垫

目测

尺寸 位置 5PCS/人/h

不脱落。 2、 红光面垫不漏贴。

1、 按作业指导书和工艺要求的位置、 焊接方向操 位置 线路板上 温控开关 目测 手感 方向 外观 牢固性 5PCS/人/h 作,把温控开关焊接在线路板上。 2、 烙铁留在线路板上的时间不超过 5 秒， 上锡过 程中不能用烙铁碰到其它任何元件， 且不允许 把锡点滴

在线路板其它元件上。 3、 锡焊牢固，无虚焊。 4、 锡焊 NTC 过程中，不允许烙铁接触其它引线。 抽检时有 1PCS 不良及时 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。 抽检时有 1PCS 不良及时 线路板与 输出线连 接锡焊 目测手感 尺寸 外观 5PCS/人/h 1、 引线线型、插头、长度符合工艺技术标准。 提醒作业员要求更正， 2、引线方向正确，外观完整，无破损，与插头连 将这一小时电池返工重 接完好，无松动，脱落等现象。 检，并做质量记录。 外观 电池定位 目测 钢尺 尺寸 型号 方向 5PCS/人/h 1、 按工艺要求的方式对电池进行定位。 2、 有固定的模具对电池定位， 且在定位过程中不 损伤其它部位，连接片无裂纹、断裂等现象。 3、 定位后的电池平整，无翘起，无明显错位。 抽检时有 1PCS 不良及时 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。 抽检时有 1PCS 不良及时 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。

电池组与 线路板连 接锡焊 目测

1、 按工艺要求的焊接方式把线路板锡焊到电池 电压 外观 5PCS/人/h 组上。 2、 锡焊牢固，无虚焊；且焊接过程中，不允许碰 到其它元件，不损坏 PVC 膜、引线等。

抽检时有 1PCS 不良及时 目测 连接片 钢尺 尺寸 外观 5PCS/人/h 1、 连接片尺寸、型号符合工艺要求，严格按工艺 要求标准点焊。 3、 点焊牢固，无虚焊、炸火等外观不良现象。 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。

1、 用海绵胶或透明胶对线路板、温控开关、引线 电子元件 定位 目测 外观 进行定位，使其固定，避免晃动。 5PCS/人/h 2、 各元件定位时，位置正确，无偏斜、歪斜等现 象。

抽检时有 1PCS 不良及时 提醒作业员要求更正， 将这一小时电池返工重 检，并做质量记录。

工序名称

检验方法

检验项目

抽样方式

检查内容

判定及处理

1、 塑胶壳的规格与订单或客户承认图要求一 尺寸 外观 压塑胶壳 目测 组装方式 镍带位置 引线位置 其它元件 位置 5PCS/人/h 致； 2、 塑胶壳表面无明显的划痕、变形、裂痕、溢 料等现象，错位不能大于 0.5MM; 3、 检查塑胶壳中引片表面无氧化、锈斑； 4、 检查压后塑胶壳尺寸与订单要求相符； 5、 电池尺寸与塑胶壳完全匹配； 6、 电池组压入塑胶壳后， 摇动盒内无杂物及晃 动现象； 抽检 10 个中发现有 1 个 不良时，生产线将已生 产的成品全部返工，TQC 全检将不良品挑出，按 不合格品处理及纠正预 防措施处理不合格品。

1、 引线线型、插头、长度符合工艺技术标准。 2、 引线方向正确，外观完整，无

破损，与插头 外观 引线 目测 外观全检 钢尺 锡点 焊点 5PCS/人/h 连接完好，无松动，脱落等现象。 3、 锡焊、点焊牢固，无虚焊。 4、 红光面垫、青光纸、高温胶纸等一些其它辅 料均粘贴正确，无漏贴、脱落等现象。 5、 PVC 膜完好，无破损。 6、电池组无其它安全隐患和异常现象。 1、 电压的范围完全按工艺要求的标准进行， 测 组合电池 测电压 TQC 万用表 电压 外观 5PCS/人/h 量记录准确。 2、TQC 检验过的合格品中是否有不良品； 3、按照订单技术标准对 TQC 检验过的合格品进 行检查。 如有 1PCS 不良将这一小 时已全检过的产品进行 返工。 抽检 10 个中发现有 1 个 不良时，生产线将已生 产的成品全部返工，TQC 全检将不良品挑出，按 不合格品处理及纠正预 防措施处理不合格品。

1、 按照作业指导书要求对电池进行充放电测试， 测充放电 TQC 充放电测 试架 且电充电电压与放电电压符合工艺要求。 线路板充 5PCS/人/h 放电性能 2、TQC 检验过的合格品中是否有不良品； 2、 照订单技术标准对 TQC 检验过的合格品进行 检查。 1、 PVC 膜颜色、尺寸符合工艺标准； 2、 缩后 PVC 膜无严重起皱、变形，热缩效果良 组合电池 …… 此处隐藏：2545字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……