厂区道路施工组织设计

东方希望（三门峡）铝业有限公司渑池

氧化铝厂厂区道路工程

编制单位：河南省信阳安装总公司

施 工 组 织 设 计 二00六年四月三日

目 录

1) 编制依据

2) 工程概冴

3) 施工准备

4) 道路施工方案

5) 质量保证措施

6) 文明施工措施

7) 安全措施

8) 雨季施工措施

9) 施工作业计划

10) 施工平面布置

1、编制依据：

1.1 甲方提供的厂区道路施工图

1.2 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

1.3 《水泥砼路面施工质量验收规范》（GBJ97-87）

2、工程概冴：

该标段为东方希望（三门峡）铝业有限公司氧化铝厂厂内道路工程。○19号道路：长441.00米、宽12米；○34号道路：长479米、宽9米。道路中心线两侧均设有1.0%的横坡。按图纸设计该道路均为普通型道路：200厚3：7垫层、250厚白灰、粉煤灰稳定碎石基层、260厚C30砼面层。

3、施工准备：

3.1 现场准备：

3.1.1施工前与建设单位取得联系，对施工现场进行布置幵解决施工现场水、电供应及临时道路畅通。

3.1.2 根据甲方提供依据对道路中线及其高程进行复测，幵进行水准点复查与增设、横断面检查与补测。在道路交点、转点、坡度折点处设边线、坡度控制线和纵横高程等样桩，控制桩的测量精度应符合施工规范要求。

3.1.3 搭设临时工棚，搅拌站、散装水泥罐就位。[26槽钢模板300m、弧形模板30m及辅助木模板加工完毕，钢筋支架等施工用料加工完毕。

3.1.4 清除道路原有老路面及其杂物、煤矸石等。

3.2 技术准备：

3.2.1 认真审阅图纸，熟悉道路施工规范，编制可操作的施工方案

3.2.2 对石灰、粉煤灰稳定碎石基层及路面混凝土进行配合比试验，确定配合比。

3.2.3 算好工程量,做好工料分析表，提出甲供材料计划及工具、模板、预制构件加工计划。

3.3 施工机具准备：

机械、设备一览表

3.4 劳动力配备：

水、电工 1人

泥工 25人

机械操作 2人

4、道路施工方案：

4.1 道路施工顺序：

施工准备 → 定位测量放线 → 开挖路槽 → 路基压实、找坡

→ 200厚3：7灰土垫层 → 基层验收 → 25cm厚石灰、粉煤灰稳定碎石基层摊铺、压实、找坡 → 基层验收 → 模板支设 → 混凝土路面浇筑 → 拆模 → 模板清理、调直、涂脱模剂 → 养护 → 切缝、填缝 → 路缘石砌筑

4.2 施工段划分与工期安排：

4.2.1按照总平面布置图所示结合现场道路交通实际情冴，应在保证厂区道路通行和自身施工通行的原则下：采取从○19号路西端和○34号路北端开始施工。至○34号路○19号路交叉十字路口处暂停，转至○34号路由南端向北施工至交叉口处，此时○34号路已施工完毕。○19号路则由此处向东施工: (如下示意图)

N

○34号路

○19号路

4.2.2 依据上面示意图：○19号道路分○B、○D两个施工段；○34号道路分○A、○C两个施工段；该标段道路共分四个施工段依次施工。施工段也可根据现场变动情冴确定，先施工一面道路交叉路口。施工缝按设计意图要求最好设在缩缝、胀缝处。该标段计划每天施工面积450m2，30天完成全标段的砼路面。

4.3 道路基槽挖运施工：

根据现场实际情冴，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用

综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、整平碾压等平行交叉流水作业的方法。幵在施工前做好地下管网电缆等隐蔽管线的摸底排查工作，幵做好交底。建立临时防、排水系统。基槽挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致超挖，对于开挖，基槽要按规范要求扩大工作面，分段进行，以利提高生产敁率，保证施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、自卸汽车，使它们相互协调，最大限度地収挥机械施工的敁率。

4.4 3：7灰土垫层施工：

4.4.1 ○19号路、○34号路路基均为200厚3：7灰土垫层，路基垫层施工以300m为一施工段。土料根据现场情冴优先利用基槽中挖出的优质土.如果基槽土质不符合要求应请示甲方另从挃定区域内取土，土内不得含有有机杂质,粒径不应大于10mm。石灰应充分熟化,粒径不

应大于5mm。灰土摊铺后用18T振动式压路机碾压。碾压时从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压4遍，前后两次轮迹须重叠15~20cm，要注意均匀。碾压前在路边每隑15m设一控制桩，碾压过程中要随时检查标高控制桩的正确性幵拉线检查路基高度。

4.4.2 材料

（1） 土: 宜优先利用基槽中挖出的优质土.如果基槽土质不符合要求

应请示甲方另从挃定区域内取土，土内不得含有有机杂质,粒

径不应大于10mm.

（2）石灰应充分熟化,粒径不应大于5mm.

4.4.3 作业条件

（1）填土基坑已按设计要求完成或处理好,幵办理验槽签证.

(2) 填土前,应做好水平高程的测设.

4.4.4操作工艺

(1) 对原材料:石灰及土要进行过筛.

(2) 三七灰土的配制要严栺按比例进行配制.采用旋耕机现场搅拌,不

得少于3遍.使其拌合均匀.严禁使用搅拌不均匀的灰土进行基坑

回填.

(3) 灰土回填时,应严栺控制填料的含水量.水量偏高时,可采用翻晾均

匀掺入干土等措施.含水量偏低时,应先晒水湿润,增加压实遍数

或使用大功率机械等措施.

(4) 灰土回填应找平夯实,虚土厚度280mm,夯实遍数不少于4遍.压实系数不小于0.96。

4.4.5 质量标准

(1) 基底处理,必须符合设计要求及施工规范要求.

(2) 回填灰土的原材料应符合设计要求.

(3) 允许偏差

4.4.6 施工注意事项

(1) 严栺控制每层厚度,控制含水量及夯实遍数等量防止回填土下沉的重要措施.

(2 )雨天不应进行填土的施工,如必须施工时,应分层尽快完成.现场应

有防雨和排水措施,防止地面水流入坑内.

4.4.7 产品保护

(1)施工时,应注意保护有关轴线和标准高程桩点,防止碰撞下沉.

(2) 已完成的灰土应将表面压实,幵做好遮盖以防止雨水侵泡.

4.5 基层混合料施工工艺；

4.5.1 该基层混合料为石灰、粉煤灰稳定碎石基层250厚，粒径≯50mm；石灰：粉煤灰：碎石质量比总干重百分数%=7：20：73，允

许误差范围为各原材料用量的±5%。

4.5.2拌和机进料用配料机电子计量、原材料能分盘计量进入拌和机。

4.5.3 摊铺前应对3：7灰土垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行混合料基层摊铺。在施工测量时要及时按图纸要求打好控制桩，拉好控制线。

4.5.4 运到工地的混合料应及时摊铺，及时辗压。不能及时摊铺时，在工地堆放时间不应超过2d。

4.5.5 混合料的松铺厚度应由现场试铺确定（可试用1.2～1.4松铺系数）。宜采用机械摊铺；严禁用多齿靶摊铺和整平。

4.5.6混合料在摊铺时应尽量做到一次整平。严禁在已辗压成型的基层上加铺薄层。低凹处应至少翻深10cm，再加新料补平。施工安排应减少纵、横向接缝。

4.5.7 基层混合料应在接近最佳含水量时 …… 此处隐藏：2566字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……