采剥工程施工组织设计(2)

场排弃，或绕过单侧端帮去内排土场排弃。

流程为:单斗端工作面采装剥离物至汽车,经移动坑线到外排土场排弃。该矿为山坡露天上部台阶端部都沿地形尖灭，不能与工作帮形成环线。因此，在生产中需随时用推土机处理尖灭部位与内排土场的联系。顶部台阶高度大于10m时,不超过2m则用推土机降段，超过2m时分为两个台阶开采。煤层顶部剥离台阶随煤层的起伏会出现一定的台阶超高或降低，降低的情况可维持正常推进。超高时，为了保持剥离台阶10m则会出现小三角台阶，这样仍需推土机或装载机降段，处理的方法为：与上部台阶一并放炮，上部台阶推开一定宽度（30m以上）后用推土机堆起，然后用装载机或液压铲进行装车。 5.2穿爆工程

1、穿孔方式和爆破方法

由于本工程是由单斗挖掘机进行采煤和剥离，该矿软岩较少，为了使生产正常进行，提高采掘设备的效率，同时考虑冬季作业条件的不良因素，设计确定对煤岩台阶在采装之前进行全层穿爆，选用φ=150mm的KQG-150型潜孔钻机穿孔，煤层穿孔换100mm钻头，采用垂直深孔爆破法。 2、 爆破参数（岩石台阶） 1）、盘抵抗线W

① 露天矿经验公式：Wi=（0.5～0.8）H 式 中：

H—台阶高度，10m。 W=5-8m

② 按钻机安全作业条件： W≥Hctga+e 式 中：H—台阶高度，10m。 a — 工作台阶坡面角，70°

e — 前排炮孔至坡顶线安全距离，一般2.5～3.5m W3=10ctg70°+2.5～3.5=6.1～7.1m

综合以述结果，最终确定W=7m。 2）、孔距a

根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，采用多排孔微差爆破，为提高爆破质量及效果，平盘采用花形布孔、孔间微差爆破方式，钻孔密集系数m取0.8～1.0。 按公式a=M.W计算 式 中：

M—钻孔密集系数，取0.8 孔距a=M.W=5.6m，本工程取6m。

3）、行距b

采用交错布孔方式b=a.sin60°=4.3m，本工程确定行距为5m。 4）、超钻C

c=（0.2～0.3）W=1.4～2.1

取值1.5m计算。在煤岩分界处的岩石台阶及煤层，钻孔不超钻。 5）、填塞长度L： 按公式L≥ZW计算

式 中：Z——充填系数，一般取0.5～0.6。 L=3.5～4.2m

6）、装药量验算 前排孔按下列公式计算

Le≥

图6-3-3 爆破顺序及连线方法示意图

式 中：Le——装药长度，m

W——岩石台阶底盘抵抗线， Q——药单耗，0.32kg/m3 L——钻孔长度，11.5m D——钻孔直径，165mm P——装药密度，850kg/m3 A——孔距，5m 经计算Le=7.1m（分段装药） Lx=4.4m（填塞长度） 后排孔按下式计算

Le≥

图6-3-3 爆破顺序及连线方法示意图

式 中： B——行距，5m K——药量增加系数1.2 经验算：Le=6.1m（分段装药）

7m

Lx=5.4m（填塞长度） 爆破参数见下表

爆破参数表

3、起爆方式和起爆顺序 起爆方式为采用非电微差起爆。

起爆顺序为前排至后排孔间微差起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。首先，激发枪激发导爆管，行间利用毫秒雷管控制爆破时间，最后顺发雷管激发药包达到微差起爆的效果。

毫秒雷管

雷管

导爆管

图6-3-3 爆破顺序及连线方法示意图

爆破顺序及连线方法见图6-3-3。

4、爆破材料消耗 爆破材料消耗见下表

爆破材料消耗量表

5、爆破材料的储运方法

爆破材料库设置在本矿矿权境界2号拐点的西北，距离本矿矿田北部边界直线距离为200多米。

6、爆破技术说明

① 处理冬天岩、煤选用110钻头，孔、行距参数布置如下3×3，3.5×3.4×3，孔装药量为5-6kg。

② 10米台阶钻孔中间用1.0—2.0米空气柱间隔，上部充填物用现场土岩充填，炸药装填及炮孔填塞方式煤岩相同。

③ 梅花形孔网布置是目前爆破流行趋势，大孔距，小排距，易于提高爆破质量。

④ 孔内采用导爆索连接，引爆铵油炸药需用起爆弹或自制起爆药包，一般放在下部引爆，如用空气柱间隔需增加一个起爆药包。孔间可用非电导爆管连接，较为经济，另外可易实现微差爆破。

⑤ 行间采用多排孔毫秒微差起爆。起爆顺序为前排至后排依次起爆。前后排间隔15毫秒。孔内与孔间起爆间隔为5毫秒。前排爆破后可给后排形成一定的自由面，因此有个爆破顺序及时间间隔，后排单耗较前排大也是因为尽管有爆破时差给后排形成一定的自由面，但毕竟较前排自由度小。一般起爆顺序爆破范围不大时，可先起爆前排，后排延续，如爆破范围大，可采用V字形起爆。目的只是多创造自由面。

正常多排孔爆破网路连接采用顺序连接法，当开挖堑沟时，采用顺序掏槽连接法布置网路。

⑥ 大块发生率爆破时受岩层均匀性、有无裂隙、药柱布置、一次穿孔参数、装药结构、爆破方法、单耗大小等因素制约，装车时与电铲大小有关。遇大块可用手持风钻进行二次爆破，如出现拉底用钻机钻孔爆破。发生二次爆破时爆破器材一般使用的是雷管及2#岩石炸药。

⑦ 爆破参数只是设计参数，应在实际操作过程中及时调整爆破参数保证爆破效果。

二次爆破安全警戒距离根据装药量应符合《爆破规范》要求的安全距离。爆破时，在爆区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，警戒距离为200m，二次爆破时为400m；

7、爆破安全要求

① 爆破作业人员必须树立安全第一、预防为主的思想，认真学习并严格遵守爆破安全规程和措施。