黄金生产现场管理制度汇编(4)

四、运行中要经常检查个部位的运转情况，发现问题及时解决。

五、浓密机顶部人行道须有牢固的铺板栏杆，板梯，转动部位有防护装置，浓密机上不得存放工具和其他杂物以防危险事故发生，非生产人员不得攀登浓密机。

六、严格遵守开停机制度，必须按顺序停车。

七、无通知停电时自备点必须保证浓密机正常运转。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

分级机岗位操作规程

一、分级机启动前，必须做好以下工作，并与各岗位取得联系，发出开车信号∶

1、检查机器各部齿轮、轴瓦等润滑情况。

2、检查机器各螺丝的紧固情况。

3、检查槽底与螺旋间的距离。

二、分级机运转时应注意以下事项∶

1、检查电动机轴瓦是否发热和减速机内部的运转情况。

2、检查各齿轮的齿合和润滑情况。

3、溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。

4、分级机在正常运转时，身体任何部位不得接触运转部位。

三、分级机停车时，待球磨机停车后，借助分级机的提升装置把螺旋提出水面，接着停分级机。停车后关闭油路、水阀等。

四、如遇到紧急停车或突然停电时，应拉下启动开关。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

空压机安全操作规程

一、安全装置拆除,或失灵时，不许开动空压机。

二、机械或电动部位如有异状，威胁安全运转时，应立即停机，并检查处理，不能处理应向有关领导汇报。

三、运转时不许手或工具接触转动部位。

四、运转时或有压力时，不允许更换零部件。

五、不允许用手、湿布擦洗电器设备部分。

六、机房应有齐备的防火设施。

七、不可在机房内存放多量的易燃品，如汽油。

八、非正式操作工不许到配电柜后面去。

九、不可使用汽油和绵纱擦拭机械内部。

十、所有安全阀必须齐全灵活，压力不得超额定压力的5%。

十一、水冷式空压机应装断水，停机或报警装置。

十二、不许用性质不同的油融化汽缸，夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。

十三、不许带负荷启动和停机空压机。（特殊情况例外）。

十四、冬季停机两小时以上者，必须把空压机内的冷却水放尽。

十五、空压机房内温度冬季不能低于10摄氏度，夏季不能超过室外温度10摄氏度。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

压滤机岗位安全操作规程

一、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，不准在车间吃东西。

二、要切实做好开车前的检查准备工作，开车前应向砂泵岗位人员取得联系方可开车。

三、首先将控制柜内各自动开关置于接通(0N)位置，电压表应指示380V，停车按钮处于复位状态。

四、开PC电源旋钮，控制柜面板上220V电源指示灯亮PC运行灯亮，状态显示器显示“00”，以上正常后方可启动。

五、开车顺序：压紧滤板→停止压紧工序→开启入料泵→加压过滤→观察成饼情况→成饼后停止入料泵→按松开按钮松开头板→自动控板开始，延时一秒返回→接板返回自动转换→压紧头板完成一个工作循环。

六、压滤机内无料，不能停车在压紧超压停止工序，使油缸内无压力。

七、必须对控制柜内各器件，特别是外部器件，如：接近开关、行程开关、电点接压力表定期检查，如有松动和锈浊必须及时处理。

八、当系统运行2—3年后，必须对可编程控制器各模块，特别是输出模块进行检查，必要时进行更换，以确保系统正常运行。

九、为使PVC经常保持最佳状态，应进行日常和定期检查。

十、经常保持液压系统整洁，严防杂物浸入造成故障。

十一、压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。

十二、经常检查滤布，如有破漏，有及时更换，防止污染二次回水。

十三、定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，加46#液压油，保证油压系统正常工作。

十四、液压系统油温低于10℃时，开启加热器提高油温。

十五、砂泵工及时对各泵擦洗干净，砂泵工作时，应巡回检查电机和砂泵的工作情况，做到“观、听、摸、查”等方法，确保入料泵的正常运行。

十六、确保搅拌槽的正常运行，定期对减速机加注LC—150齿轮油。

十七、杜绝违规操作，做到文明生产。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

水砂泵岗位安全操作规程

一、砂泵启动前，必须取得联系，发出开车信号，检查各部位紧固及润滑情况，检查储矿槽有无足够的矿浆，管道有无漏浆、漏水和堵塞现象。

二、运转中经常检查机电各部位螺丝有无松动，储矿槽内有无木块等杂物。

三、运转中不准用湿手触摸或擦拭电器设备，不准在砂泵主机部分烘烤衣物等，安全保护装置不得随意拆除。

四、停车前应加入清水冲洗泵内矿浆，待矿浆排完后方可停车。

五、停车后，应立即对其全面检查修理，保证时刻处于待机状态。

六、注意砂泵房内的卫生，不准存放杂物和从事其他工作。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

污水处理岗位安全操作规程

一、负责保证设备（水泵）正常运转，做到文明产。

二、严格遵守《尾矿压滤车间安全操作规程》按规定穿戴好劳保用品。

三、巡回检查：

1、污水处理槽运转时要及时给减速机注油并更换损件。

2、经常检查电机电流，传动装置的淇温度与声音，防止电器烧毁。

3、必须保证污水进入高位水池，不得有污水外溢现象。

4、按要求随时倒泵排矿。

四、安全生产

1、保持传动部位与操作平台等处的防护罩和设备防护栏安全可靠且不得随意挪动。

2、突然停电时须立即切断电源。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

熔炼洗炭岗位安全操作规程

一、负责按时装卸炭和炼金、保证筛、洗炭质量及成品金成色，负责所有炭袋，筛后细炭的挥手及安全筛上炭的入库工作，做到文明生产。

二、严格遵守《炭浸工段安全操作规程》，按规定穿戴好劳保用品。

三、加酸时要缓慢，由小到大，严防有毒气体外溢，搅拌槽内不得有明火，严防气体爆炸。

四、不得向浓硫酸内倒水和投掷物体，以免酸液外溢造成烧伤。

五、炉温的升温必须逐渐进行，由小到大，由大到小，严禁采取加快升降温的一切措施。

六、不得背扛，手提酸物，零散的酸物需及时装入瓶内。

七、熟悉本岗位的工艺流程。

八、经常检查电控装置、锅及模具等，发现问题及时更换或处理。

九、操作时必须穿戴好劳保用品乳胶手套等，炉前操作需戴石棉手套和面罩等。

十、操作过程中需有安保科和选矿厂领导参加，不得有闲杂人员在场。

十一、要害部位的安全设施保护良好，炼出的产品须及时移交，并认真做好交接记录。

十二、炉渣，铅块等放置安全，且要建帐。

十三、工艺技术指标∶

1、炉温：1200－1350摄氏度

2、时间：30－40min。

2、配料比：Au∶Na2co3∶Nabo2=100∶20∶10∶5（金、碳酸钠、硼砂、玻璃粉）4、补银比：Au∶Ag－1

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行