黄金生产现场管理制度汇编(3)

振动筛→开启1#带→开启2#带→开启鄂式破碎机→开启槽式给矿机。

2、停车顺序∶停车顺序与开车顺序相反。

3、通知停车或事故停车时应立即切断电源。

三、设备运转时要巡回检查电机的温度与声音，并及时更换添加润滑油，定期更换易磨损件。（如衬板、皮带等）

四、安全生产∶

1、电机应接地，电控与启动装置须及时检修维护，确保正常运转。

2、运转部位与操作处安全防栏，护板须设置良好，并不得随意挪动。

3、操作期间要穿戴好劳保用品及防护口罩等，车间通气状况良好。

4、车间内不得堆放废料和杂物，停车或下班时应将破碎机腔内与振动筛上的矿石清理干净，打扫环境卫生。

五、破碎主要指标∶

1、鄂破排矿口不得超过25mm，矿石粒度不得超过20mm。

2、圆锥破排矿口不得超过10mm，矿石粒度不得20mm。

3、振动筛孔不得超过18mm，筛下产品不的超过20mm。

4、不经过有关人员同意不得随意调整或改变上述工艺指标。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

圆锥破碎机岗位安全操作规程

一、负责圆锥破碎粒度大小的调节，保证设备正常运转，做到文明生产。

二、严格遵守《破碎工段安全操作规程》按要求穿戴好劳保用品。

三、开车条件∶

1、检查破碎机各连接部位是否坚固、可靠，各部位弹簧是否紧松合适，圆锥磨内有无残留矿石及杂物。

2、开车时应先发出开车信号取得联系后方可安顺序开车。

四、在运转过程中，必须每隔15分钟检查一次稀油站和油压、油温和油量以及电动机轴承温度及润滑情况，经常观察各部位螺丝的坚固和油泵的供油情况。

五、破碎机排矿石口径不得超过10mm，矿石粒度不得超过20mm。

六、停车时应停止供矿，有矿石不得停车。

七、停电时须立即拉下启动开关及清理机内残矿。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

鄂式破碎机岗位安全操作规程

一、负责破石粒度的大小和设备管理，并做到文明生产。

二、严格遵守《碎矿工段操做规程》，按规定穿戴劳保用品。

三、开车条件，检查破碎机的机械轴承和个部件的螺丝坚固可靠，润滑良好，排矿口经调整合理，机腔无矿石，皮带轮的防护罩安全可靠开车须先发出开车信号。

四、得到开车信号后方可按开车顺序启动。

五、运行过程中要坚持巡回检查，各润滑点要及时加注润滑，有异常声响时必须立即停止，不得带病运转。

六、给矿要均匀和连续，破碎腔堵塞应暂时停止给矿，堵塞矿石清理完毕后方可重新给矿。

七、坚固弹簧拉杆时应站侧面，两腿躲开正前方，严防滑扣伤人。

八、突然停点时须立即关闭开关，并清除掉虎口残留的矿石。

九、矿石粒度不得超过30mm。

十、停车时须首先停止给矿，并清理完腔内的矿石后方可停车。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

振动筛岗位安全操作规程

一、负责检查振动筛是否破损，筛分粒度是否合格，保证设备正常运转。

二、严格遵守《破碎工段安全操作规程》按要求穿戴好劳保品。

三、开车条件∶

1、振动筛螺丝坚固可靠，电器元件不失控，制动器主轴灵活，轴承润滑良好。

2、开车时应先发出开车信号，取得联系后方可按顺序开车。

四、振动筛的轴承温度不得超过40摄氏度，定期润滑筛子，不得有噪音和不正常摆动，筛网不松动。

五、振动筛定期注入黄油，并将轴壳和轴承拆开清洗。

六、不得随意改动筛孔，筛下产品不得超过20mm。

七、设备运转时不得接触运转部位，突然停车时，要关掉开关，并认真清理筛内矿石杂物。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

磨矿炭浸车间安全操作规程

一、切实做好开车前的检查准备工作，开车前须发出开车信号，与有关岗位取得联系后方可开车。

二、正确的开车顺序：

1、开车顺序：开启浓密下泵——高效浓密机——2#球磨机——渣浆泵——分级机——1#球磨机——4#皮带输送机——摆式给料机。

2、开车后要及时打开供水阀门供水，并调整矿浆浓度和加入石灰。

3、停车顺序：停车与开车相反，摆式给料机、4#皮带输送机停机10分钟后，方可关停分级机和1#球磨机，若停车时间超过两小时，要将分级机螺旋提起，最后关停2#球磨机和渣浆泵，一般情况下浓密机不得停机，同时须提起耙架，

三、设备运转时，要巡回检查电机与轴承等处的温度和声音，并及时按要求给设备各润滑点加注润滑油，认真检查衬板及螺母磨损情况，及时紧固螺母，更换被砸坏的衬板，认真检查托辊等易磨易损件。

四、设备和操作平台等外加护板、安全罩、防护栏等装置要放好切不得随意挪动。

五、工作场所必须清洁卫生，备品备件存放整齐，矿砂、积水清理干净。

六、保持除屑筛工作状态良好，不得有木屑杂物进入下道工序。

七、磨矿车间主要工艺技术指标：

1、磨矿量按要求严格控制，不能过小也不能过大。

2、石灰和矿石必须同时由皮带加入1#球磨机,PH值须控制在9—12之间。

3、一段浓度必须保持在73%—78%之间，分级机溢流浓度必须控制在30%—35%之间，二段浓度必须控制在63%—68%之间，旋流器浓度必须控制在22%—26%之间。

4、磨矿细度要求92%以上。

5、根据计划处理量与矿石硬度一段球磨机须合理添加φ100、φ80、的钢球，单耗约为105KG/吨，二段球磨机须合理添加φ60、φ40的钢球。

6、及时检查分级机溢流筛网，水力旋流器筛网破损程度，并及时清理木屑，严防进入下道工序。

7、认真检测填写有关技术数据。

8、不得随意改变调整以上指标。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

1#球磨机岗位操作规程

一、负责球磨机磨矿浓度几分级机溢流浓度，定期添加钢球，及时消除木屑。

二、严格遵守《操作通则》和《磨矿操作规程》。

三、在启动前要发出开机信号并与其他岗位取得联系，一定要做好开机前的检查准备工作：

1、检查各连接螺栓是否拧紧，设备周围有无阻碍运转的杂物。

2、检查齿轮、连轴以及给矿器勺头的紧固状况。

3、检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通.

4、电机控制器是否在启动位置上。

5、各水阀、输矿管、溜槽是否畅通。

四、开车前先盘动球磨机一周，松动筒内的钢球与矿石。

五、运转前，任何人不得靠近机体跨越安全栏、保护网。

六、经常巡回检查润滑情况、运转情况，发现问题及时处理。

七、检查给矿粒度和矿石性质大小，及时调整作业条件，保证要求指标及时添加钢球。

八、装卸球磨机衬板时，必须切断电源，并挂牌示意，由专人负责指挥。

九、停机时，先停给矿，待筒内矿石处理完后，再停球磨电机，突然停电时，要立即拉下电源开关。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、相关人员执行

2#球磨机岗位安全操作规程

一、负责2#球磨机磨矿浓度与细度调整，二次回水泵阀开停，控制回水池水位。

二、严格遵守《磨矿炭浸工段安全操作规程》。按制度穿戴好劳动保护用品。

三、在启动前要与各岗位取得联系，发出开车信号，并要进行检查。

1、检查各连接螺栓是否拧紧，设备周围有无阻碍运转的 …… 此处隐藏：1940字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……