锅炉烟气脱硫设备技术方案(5)

由于喷淋装置采用无障碍中心喷射式喷淋；分流装置的优化设计较好的解决了雾化与除雾的矛盾。

根据气液分离原理和经验总结、除雾脱水装置利用以下原理： ·重力分离——利用液滴和烟气的密度差进行自然分离；

·惯性力分离——利用烟气突然改变方向时的惯性力进行气液分离； ·离心力分离——利用烟气高速旋转时产生的离心力进行气液分离；

·水膜分离——利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理，在分离器壁面上形成水膜流下进行气液分离。

设计脱水除雾装置时，注重解决以下几点： ①气液分离装置的压力损失不能太大； ②尽可能防止分离出来的液滴被二次挟带； ③所用材料具有良好的防腐性能；

④装置表面平整光滑，不易结垢、堵塞、便于冲洗、制造安装维护方便。 所以整套脱水除雾装置，有效实现气液分离，避免雾沫二次挟带，显著降低烟气含湿量，保证脱硫除尘塔下游设备正常运行。

（5）成熟可靠的防结垢技术

结垢和堵塞是影响脱硫除尘装置可靠运行的关键因素，结垢的主要来源是钙基，结垢主要是晶相结垢，即沉淀物在管道和设备内饱和结晶，形成晶核，晶体逐渐扩大，产生结晶堵塞。

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锅炉烟气脱硫设备技术方案

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其一，PXJ型旋流板脱硫吸收塔，采用专利技术，旋流板本身的结构决定了其具有良好的防堵性能，塔板叶片间缝隙远远大于筛板塔等其他板式塔，对于同样程度的结垢，旋流板的承受能力大于其他同类设备；烟气通过旋流板叶片时，气流加速产生强劲的上旋力与冲击力，从而达到最佳的自清洗作用。设备持液量大，布水合理，气液相间相对速度高，有较大的气液接触表面积，自清洗能力强，压降小，这都是克服结垢的有效途径。

其二，解决结垢的方法有很多，一般采取控制吸收液维持在过饱和程度以下。控制吸收液过饱和度的最好方法，是在吸收液中加入亚硫酸钙晶种，以减少固体向设备表面的沉积和增长；向吸收液中加入添加剂也是防止设备结垢的有效方法，目前使用的添加剂有镁离子、钠离子、氯化钙、己二酸等。

另外，结垢主要是采用自然氧化方式的湿法脱硫系统，强制氧化方式的湿法系统就不会遇到石膏结垢问题。采用空气强制氧化工艺，空气从池底吹入，几乎把所有的亚硫酸钙气化成了石膏，只要浆液中保持适当的石膏晶种，强制氧化方式下的湿化脱硫系统就不会遇到石膏结垢问题，系统长期安全稳定运行。

充分利用锅炉自身的冲渣冲灰水中含有多种氧化物金属离子去垢力强的特点，可以减轻或消除结垢堵塞，还可增加碱性液浓度，降低运行费用。

（6）科学合理的选材

由于烟气中含有粉尘，SO2、NOx、水蒸汽 等多种复杂组分，酸碱交替、冷热交替、干湿交替、腐蚀与磨损并存，脱硫除尘设备必须承受多种多样的物理、化学、温度和机械负荷。因此，烟气脱硫除尘设备对防腐材料的要求极为苛刻，防腐材料的好坏直接影响设备的使用寿命和可靠性。

对防腐材料做出技术经济分析，要考虑工程投资费用：包括材料直接费用、设备安装、大修费用、日常维修等；设备使用寿命；系统运行的可靠性等。

脱硫吸收塔体材质，使用最多的是花岗石，具有质地坚硬，极其优异的耐酸、耐磨、耐温性能，且价格便宜，符合中国国情，被广泛用作吸收塔材料。为了使吸收塔具备内部耐腐、耐磨、外表美观，具有现代气息，对塔体外部包装钢板，中间用胶泥灌满、防渗漏、刚性好，这是一种经济实用、美观大方、系统可靠、价格适中的科学选材方法。

另外采用奥氏体不锈钢，它以其独特的防腐性能，塔体内的净化装置全部采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti或00Cr18Ni10Ti）制作，确保设备的技术性能和正常使用寿命。

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4 2×130t/h锅炉烟气脱硫工艺系统流程

4.1工艺系统流程示意图

4.2流程描述

本方案采用一台电除尘器配置一台脱硫吸收塔、湿式石灰法脱硫工艺的方案来处理一台130t/h锅炉烟气，去除烟气中的二氧化硫。

从锅炉排出的烟气经电除尘器除尘后，经引风机加压，原烟气进入吸收塔进口烟道，与布置在进口烟道的喷淋装置形成的水膜进行传质换热，初步降温并去除部分SO2、降温后的烟气斜向下切向进入吸收塔，冲击塔底水封液面，产生浪花泡沫，有利于烟气的洗涤净化，经初级净化的烟气螺旋上升，与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的碱性吸收液混合接触，由于分流装置的合理设计，烟气在塔内产生气动旋流，强劲的上旋力与冲击力对吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位体积的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到最理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分。

由于每级净化装置从上往下逆流喷淋出的都是新鲜的吸收液体，吸收效率高，烟气经多级净化处理达到高效脱硫效果。

在脱除SO2的过程中，同步对电除尘器未除尽的粉尘在碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机理中进一步脱除。

净化后的烟气上升经除雾器进行高效气液分离，脱水除雾后的净化烟气塔从出口烟道进入水平烟道由烟囱排空。

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锅炉烟气脱硫设备技术方案

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整个烟道系统中设有烟气挡板阀门、当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，脱硫烟道挡板开启，原烟气通过脱硫烟道进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD装置或锅炉发生故障时，旁路挡板开启，脱硫烟道挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。

脱硫污液经吸收塔底部水封口排出塔外，由排污沟溢流入氧化沉淀池进行空气氧化和沉淀，将不稳定的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，脱硫产物及灰浆在氧化沉淀池经沉淀后由渣浆泵输送到灰场。

沉淀后的上清液溢流入PH调节池，脱硫吸收剂熟化后加入PH调节池，调节合适的PH值，经循环泵加压后供吸收塔喷淋装置净化烟气用。

在循环池旁设置脱硫剂制备系统，本方案用石灰作脱硫剂，石灰由上料机构输入储仓待用，由变频调速控制的星形卸料器定量给料，由螺旋给料机送入熟化池，经搅拌熟化后进入循环池。

热烟气穿过吸收塔，开式循环水系统蒸发并带走了部分水份，水的补充可通过灰场回水或其它生产废水补充，以保持系统水量平衡。

5脱硫基本原理

5.1脱硫原理

PXJ设备采用湿式吸收法脱除SO2，该方法是利用SO2在脱硫吸收塔内与雾化后的吸收液，在气液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之间的特性关系。在气相中SO2的传质速度、液相 …… 此处隐藏：2855字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……