金属热处理期末复习(3)

1.亚共析钢的淬火加热温度一般为A C3+（30~50）℃，过共析钢的淬火加热温度一般为 A C1+（30~50）℃。

2.常见的淬火缺陷有变形、开裂、硬度不足，以及在加热时产生的氧化物、过烧等。

3.化学热处理的三个过程为：分解、吸收、扩散。

4.钢的化学热处理作用：表面强化、表面保护。

5.常用的淬火方法有：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法、等温淬火法。

6.低温回火的组织是回火马氏体，中温回火的组织是回火托氏体（回火屈氏体），高温回火的组织是回火索氏体。

简答题：

1.简述钢的淬透性与淬硬性的区别。

答：淬透性是指在规定的条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。

淬硬性是指钢在理想条件下进行淬火硬化，所能达到的最高硬度的能力。

2.说明下列零件的淬火及回火温度，并说明回火后获得的组织和硬度。（1）45钢小轴（要求有较好的综合力学性能）

（2）60钢弹簧

（3）T12锉刀

答：（1）AC3+(30-50)℃高温回火（500-650）℃回火索氏体 220-330HBS

（2）AC3+(30-50)℃中温回火（350-500）℃回火托氏体 35-500HRC

（3）AC1+(30-50)℃低温回火（150-250）℃回火马氏体

3.简述完全退火与不完全退火区别。

答：完全退火是完全奥氏体化，组织为层片状珠光体。不完全退火是不完全奥氏体化，组织为球状珠光体。

第十章（简要）

重点：铸铁的石墨化，铸铁的分类，影响灰口铸铁组织与性能的因素，灰口铸铁的热处理

1.铸铁组织中的石墨的形成过程叫做“石墨化”过程。

2、影响铸铁结晶时石墨化进程的因素主要有两个：铸铁的化学成分和浇注时的冷却速度。

3、灰口铸铁的组织由片状石墨和金属基体组成

4、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁、蠕墨铸铁.可锻铸铁和球墨铸铁

5)下列不属于特殊性能铸铁的是（C）

A），耐磨铸铁 B），耐热铸铁 C），球墨铸铁 D）耐蚀铸铁

名词解释汇总

1.空间点阵：组成晶体的粒子（原子、离子或分子）在三维空间中形成有规律的某种对称排列，如果我们用点来代表组成晶体的粒子，这些点的空间排列就称为空间点阵。点阵中的各个点，称为阵点。空间点阵是一种数学抽象。

2.相：是指材料中结构相同、化学成分及性能均一的组成部分，相与相之间有界面分开。

3.组织：一般系指用肉眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像，实质上它是一种或多种相按一定方式相互结合所构成的整体的总称。

4.合金：两种或两种以上的金属或金属与非金属熔合在一起，获得的具有金属性质的物质。

5.同素异构转变：金属在固态下，随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的现象。

6.固溶体：指溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。

7.金属间化合物：有不同金属或金属与非金属组成的一类合金相，其点阵既不同于溶

剂，也不同于溶质的点阵，属于一种新的点阵。

8.结晶：原子由不规则排列状态（液态）过度到规则排列状态（固态）的过程。

9.变质处理：在浇铸前往液态金属中加入形核剂，促使形成大量的非均匀晶核，以细化晶粒的方法。

10.晶粒度：晶粒的大小通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示。

11.偏析：金属合金中各部分化学成分的不均匀性。

12.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。

13.共析转变：一定成分的固相，在一定温度下分解为另外两个一定成分的固相的转变过程。

14.共晶反应：一种液相中同时生成两种或多种晶体相的过程。

15.伪共晶：在非平衡凝固条件下，某些亚共晶或过共晶成分的合金也能得到全部的共晶组织，这种由非共晶成分的合金所得到的共晶组织称为伪共晶。

16.离异共晶：当先共晶相数量较多而共晶组织较少时，先共晶相形成后，共晶组织中与先共晶相相同的那一相会依附在先共晶相上上生长，致使另一相单独存在于晶界，从而失去共晶组织的特征，这种两相分离的共晶称为离异共晶。

17.珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。

18.渗碳体：铁与碳形成的间隙化合物，含碳量为6.69%，分子式为Fe3C。

19.马氏体：碳溶于α-Fe形成的过饱和固溶体，呈体心四方点阵。

20.固溶强化：随溶质原子含量的增加，固溶体的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象。

21.细晶强化：随晶粒尺寸的减小，材料的强度硬度升高，塑性、韧性也得到改善的现象称为细晶强化。

22.再结晶：冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成无畸变等轴晶粒的过程。

23.冷（压力）加工：金属在再结晶温度以下进行的压力加工。

24.加工硬化：金属晶体在塑性变形过程中，材料的强度随着塑性形变量的增加而增加。

25.热处理：将固态金属或合金采用适当的程序进行加热、保温盒冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

26.淬火：把钢加热到临界点（Ac1或Ac3）以上保温并随之以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法。

27.正火：钢加热到AC3 或ACm以上的A区域，保持一定时间后在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺。

28.退火：钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获平衡组织的工艺。

29.淬透性：钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，成为淬透性。淬透层通常以工件表面到半马氏体层的深度来表示。

30.30淬硬性：钢在淬火硬化时，所能达到的最高硬度的能力。