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金属热处理期末复习(2)

来源:网络收集 时间:2026-07-19
导读: C.位错的交割与塞积 D.位错的交换移动 3.欲使冷变形金属的硬度降低、塑性提高,应进行(B )。 A.去应力退火 B.再结晶退火 P138 C.完全退火 D.重结晶退火 4.铜只有在经过并经随后加热才能使晶粒细化,而铁则不需冷

C.位错的交割与塞积

D.位错的交换移动

3.欲使冷变形金属的硬度降低、塑性提高,应进行(B )。

A.去应力退火

B.再结晶退火 P138

C.完全退火

D.重结晶退火

4.铜只有在经过并经随后加热才能使晶粒细化,而铁则不需冷加工,只需加热到一定温度即能使晶粒细化,其原因是(C)

A.铁总是存在加工硬化而铜没有

B.铜有加工硬化现象,而铁没有

C.铁在固态下有同素异构转变,而铜没有

D.铁和铜的再结晶温度不同

5.合金发生固溶强化的主要原因是(C) P118

A.晶格类型发生了变化

B.晶粒细化

C.晶格发生畸形

D.晶界面积发生变化

1、加工硬化产生原因和消除方法是什么?P123

答:产生原因:位错的运动和交互作用造成的。随着塑性变形的进行,位错密度不断增加,因此位错在运动时的相互交割加剧,结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍,使位错运动的阻力增大,引起变形抗力增加,给继续塑性变形造成困难,从而提高金属的强度。

解决办法:中间退火。

第七章

例题:1、扩散机理分为三类,分别为间隙扩散机理、换位扩散机理、空位扩散机理 (P146)

2、固体金属的扩散条件有温度要足够高、时间要足够长、扩散原子要固溶、扩散要驱动力。(P147)

3、固态扩散的分类:根据扩散过程中是否发生浓度变化分类有自扩散、互(异)扩散;根据扩散方向是否与浓度梯度的方向相同进行分类有下坡扩散、上坡扩散;根据扩散现象中是否出现新相进行分类有原子扩散、反应扩散 (P148-149)

4、扩散的驱动力是化学位梯度(P148)

1、下列影响扩散系数的因素中,错误的是( D )(P151式7-5)

A、温度

B、晶体结构

C、合金元素

D、时间

纠错:1、扩散第一定律表达式:D = Do·exp(-Q/RT) (P150)

错误。扩散第一定律表达式为: J=-D(dc/dx )。而 D = Do·exp(-Q/RT) 是扩散系数表达式。

2、扩散的方向是自浓度低的向浓度高的方向进行,直至各处浓度均匀后为止。错误。扩散的方向是自浓度高的向浓度低的方向进行,直至各处浓度均匀后为止。

3、气体、液体、固体的物质传输方式都为对流和扩散。

错误。气体、液体的物质传输方式为对流和扩散,而固体的物质传输方式的唯一机制为扩散。

1)何谓原子的醉步?(P145)

扩散不是原子的定向跃迁过程,实际上,每个扩散原子都走着迂回曲折的路。扩散原子的这种随机跃迁过程,被称为原子的醉步。

2简述菲克第一定律、菲克第二定律的定义。(P150)

菲克第一定律:在扩散过程中,物质的扩散流量,即单位时间内通过单位横截面积所输送的物质量是和这个物质横跨这一截面的浓度梯度成正比。

菲克第二定律:设在扩散介质内,垂直于扩散方向横截出一个元体积,根据进入这个体积的物质量减去流出这个体积的物质量必然等于积存在这个体积内的物质量。在扩散经过一段时间后,再进行计算,可以得出,物质流入元体积的速率,减去流出的速率,应等于这个体积内物质的积存速率。

?计算:已知铜在铝中的扩散常数D。=0.84×10^-5m2/s,Q=136×10^3 J/mol ,试计算在477℃和497℃时铜在铝中的扩散系数。(P154公式)答: 477℃时, D = D0·exp(-Q/RT) = 0.84×10^-5 e(-136×10^3

/(8.314×750))

m2/s=2.83×10^-15m2/s

497℃时, D = Do·exp(-Q/RT) = 0.84×10^-5 e(-136×10^3

/(8.314×770))

m2/s=4.99×10^-15m2/s

第八章(上)

1,热处理:将钢在固态下加热到预定的温度,并在该温度下保持一段时间,然后以一定的速度冷却下来,让其获得所需要的组织结构和性能

的一种热加工工艺。

?等温、连续C-曲线。

2,转变产物(P、B、M)的特征、性能特点:片状P体,片层间距越小,强度越高,塑性、韧性也越好;粒状P体,Fe3C颗粒越细小,分布越均匀,合金的强度越高。第二相的数量越多,对塑性的危害越大;

片状与粒状相比,片状强度高,塑性、韧性差;上贝氏体为羽毛状,亚结构为位错,韧性差;下贝氏体为黑针状或竹叶状,亚结构为位错,位错密度高于上贝氏体,综合机械性能好;低碳马氏体为板条状,亚结构为位错,具有良好的综合机械性能;高碳马氏体为片状,亚结构为孪

晶,强度硬度高,塑性和韧性差。

?3,钢的热处理中六个重要的温度参数:

? A1 A3 Acm ;

? Ac1 Ac3 Accm ——加热过程

? Ar1 Ar3 Arcm ——冷却过程

?

?4,影响奥氏体形成速度的因素:

1、加热温度和保温时间的影响

2、原始组织的影响

3、化学成分的影响

?5,影响奥氏体晶粒长大的因素:

1、加热时间和保温时间

2、加热速度

3、钢中含碳量的影响

4、脱氧剂及合金元素的影响

6,、原始组织的影响四个阶段:

(1)奥氏体形核:奥氏体在F—Fe3C 界面上形核(10秒)

(2)奥氏体长大:奥氏体向 F 及 Fe3C 两侧长大(几百秒)

(3)残留渗碳体的溶解(千秒)

(4)奥氏体的均匀化 (万秒)

形核需要“三个起伏条件”:成分起伏、结构起伏、能量起伏——故晶界或缺陷处易形核

7,

8,过冷奥氏体等温转变曲线(TTT)

——C曲线

9,,

,10,

11,珠光体、贝氏体、马氏体转变特点比较

12.

例题:1.马氏体是碳在(α-Fe ) 中的过饱和固溶体,奥氏体是碳在(γ-Fe )中形成的间隙固溶体。P159,P176

?2.钢获得马氏体组织的条件是:钢从奥氏体状态(快速)冷却,来不及发生(扩散分散)而发生无(扩散型)的相

变。

P176,P179

?3.共析钢中奥氏体的形成过程是:奥氏体形核,晶核

长大,(残留渗碳体溶解),(奥氏体成分均匀化)。

P161

?4.钢的晶粒度有三种,分别是(起始晶粒度)、(实

际晶粒度)和(本质晶粒度)。 P165

?5. 本质晶粒度是根据标准试验方法,在

(930±10℃)保温足够时间后测定的钢中晶粒的大小。

P165

?1.过冷奥氏体是指过冷到( C)温度以下,尚未转

变的奥氏体。 P168

? A、Ms B、Mf C、A1 D、A3

?3.上贝氏体和下贝氏体的机械性能相比较,( D ) ? A.两者具有较高的强度和韧性

? B.两者具有很低的强度和韧性

? C.上贝氏体具有较高强度和韧性

? D.下贝氏体具有较高强度和韧性

?4.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中,不可能出

现的组织是(B )。

A.P B.S C.B D.M

?5,珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件、组

织形态和性能方面有何特点?P175

?答:(1)三种。分别是珠光体、索氏体和屈氏体。

?(2)珠光体是过冷奥氏体在550℃以上等温

停留时发生转变,它是由铁素体和渗碳体组成的片层相间

的组织。索氏体是在650 ℃ ~600 ℃范围内形成层片较

细的珠光体。屈氏体是在600 ℃ ~550 ℃范围内形成片层极细的珠光体。珠光体片间距愈小,相界面积愈大,强化作用愈大,因而强度与 …… 此处隐藏:2610字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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