最新法兰盘连续模具设计说明书(2)

公式中

A 、

B 、

C —凸模刃口尺寸， δ ——模具公差，可取δ=△/4， △ ——零件公差。

△ 查表3-4：Z min =0.10mm 、Z MAX =0.13mm △ z =Z MAX -Z min =0.03mm

采取分别加工凸模和凹模，保证下述关系： │δ凸│＋│δ凹│≤Z min －Z MAX

根据该零件的公差查表3-5，得磨损系数x=0.75 零件冲裁时凸、凹模的制造偏差为：

δ凸＝δ凹-△z

=△/4-（Z MAX -Z min ） =-0.024mm

δ凹=δ凸-△z ＝△/4-（Z MAX -Z min ）

凸、凹模的尺寸和公差：

D 凸=（D MAX -χ△- Z min +δ凸）0

－δ凸

d

凹

= (d min +χ△+Z MIN -δ凹)+

δ0

凹

凸模尺寸，尺寸如图所示：

尺寸⑴D凸=（D MAX-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸

=（3.3-0.75×0.05-0.01-0.024）0

024

.0

- = 3.220

024

.0

-

.

尺寸⑵D凸=（R4-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸=R3.960

024

.0

-

mm

尺寸⑶d凸= (3-χ△-Z MIN+δ凸)0－δ凸=2.960

024

.0

-

mm

尺寸⑷D凸=（40.1-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸=40.060

04

.0

-

mm

尺寸⑸D凸=（4.3-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸=4.260

024

.0

-

mm

尺寸⑹D凸=（5-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸=4.960

024

.0

-

mm

尺寸⑺D凸=（36.1+χ△+ Z min-δ凸）0－δ凸=36.35025.0

+mm

尺寸⑻D凸=（1.6-χ△- Z min+δ凸）0－δ凸=1.550

01

.0

-

mm

尺寸⑼D凸=（0.7+χ△+Z min-δ凸）0－δ凸=0.7301.0

+mm

尺寸⑽D

凸=（R3.5-χ△- Z

min

+δ

凸

）0

－δ凸

=R3.430

025

.0

-

mm

尺寸⑾D

凸=(14-χ△- Z min+δ凸）0

－δ凸

=13.810

02

.0

-

mm

尺寸⑿D

凸=(19.9-χ△- Z

min

+δ

凸

）0

－δ凸

=19.810

02

.0

-

mm

尺寸⒀D凸=0.80

0045

.0

-

mm

尺寸⒁C1=10.1±Δ/8=10.1±0.01mm

尺寸⒂C2=19.9±Δ/8=19.9±0.01mm 落料凸模、冲孔凸模尺寸：

凸模长度：L=h1+h2+h3+=93mm

其中：h

1-凸模固定板厚度 h

2

-橡皮块的厚度 h

3

-卸料板厚度

凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。凹模板尺寸：

凹模厚度：H=kb(≥15mm)=0.35×40≈15mm (考虑凹模强度要求高凹模厚度取20mm)

凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm

凹模板边长：L=b+2c= 27+2×30=87mm

根据上述数据和实际情况作出一下选择：

第三章零件的工艺性分析3.1 冷冲压工艺卡片

镇江高等专科学校冲压工艺卡

片

产品型号零（部）件名称共12 页

产品名称推板零（部）件型号第 1 页

材料牌号及规格材料技

术要求

毛胚尺寸每毛胚可制造数毛胚质量辅助材料

08F钢900×1800×1IT10

工序号工序

名称

工序内容加工简图设备工艺装备

工

时

0 下料剪板机裁板

900×27×1

Q11-6

×

2500

1 冲压J23

25

冲孔翻边落料

级进模

2 检验按产品图纸检验尺寸

3 4 5 6 7 8

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第四章冲模零件机械加工工艺过程卡4.1冲模零件机械加工工艺过程卡