目 录主斜井作业规程(3)

前矿测量人员放轨道中心线，确保人行侧距离为1000mm。

安装时，从地面开始铺设，前10架人工抬至安装位置，行走时，前方必须配一专人指挥，并清理巷道杂物，防止人员滑倒，每节轨道由六人抬，前2人，中2人，后2人。后来的轨道使用平板车运输至安装位置，运输之前必须先将井口的挡车器安装好，在下方最后一节轨道上安装临时挡车器，下轨道时，井上下人员必须使用打点器或者对讲机进行协调，下料过程中，接料人必须将临时阻车器安装完毕，通过皮带过桥在另一侧用打点器与井上联系。此过程中，与此施工无关的人员严禁在井筒内逗留。

掘进完毕后，安装永久轨道（临时轨道符合永久轨道安装的要求）：

1、铺轨顺序：采用由外到内，即由井口向迎头方向逐搭道依次铺设的方法进行。 2、铺轨方法：第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每50米用工程线拉一组中线；第二，铺设轨枕，用风镐将枕木的位置卧底，然后铺设枕木，整平。用徒手抬架的方法将轨枕移动就位，保持轨枕距中对中为700mm，轨枕中心线与轨道中心线在竖直方向重合；第三，在轨枕钢筋卡处放轨胶垫；第四，在轨胶垫上铺轨，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根钢轨，轨距控制在600mm，两轨始终保持同步平行铺设，此时，一搭道已铺设完毕。以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接，螺栓规格为M20 的圆尾型专用螺栓。两轨道对接处，轨枕间距为480mm。井底车场中间的过度弯道的铺设根据设计图纸要求采用预弯制后再行铺设的方式。

3、钢轨的接头的安装：安装道夹板每个接头先上两个螺栓，即每一个钢轨头先上一个。安装螺栓时应先上好弹、平垫圈，开口向下。鱼尾板与钢轨接触部分及螺栓要涂油。

4、轨道必须严格按照《窄轨轨道工操作规程》、《煤矿窄轨铁道维修质量标准》进行铺设。

5、轨道全部铺设完轨道后，再填道渣，道渣的填充量不得超出轨枕高度的2/3。 施工标准

1、整修轨道路面：

轨道的路面，按设计要求标出轨道中心线，直线段每隔20－30ｍ设一标志，曲线段每隔5－10ｍ设一标桩，曲线起止点、直

线变坡点、道岔交点、等均需设桩标明。然后根据现场巷道腰线按设计标高整修路面，消灭上凸下凹现象，误差超过50mm时要铲除或补填，路面宽度不足要加宽，井下

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作业规程

巷道宽度不够要处理。整修底板时把巷道多余杂物全部运出。

2、铺轨：道轨、轨枕必须按设计要求选用铺设。轨道型号：18kg/m，轨距600mm，接头处480毫米；道岔型号为DK630-4-15（左）、DK630-4-15（右）、DK630-3-15；轨枕为1.2×0.15×0.15优质方木轨枕，轨枕间距700mm。轨道的铺设质量应符合下列要求：

(1)、扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于5mm。

(2)、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

(3)、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－5mm。 (4)、在曲线段内应设置轨距拉杆。

(5)、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。 (6)、同一线路必须使用同一型号钢轨，同一型号道岔。

(7)、曲线轨道的铺设。首先确定曲线中心线位置，要在起点和终点间定出若干个中间点。井下曲线铺设钢轨时，应在铺轨前用弯道器弯好，里外股钢轨的半径与曲线中心的半径各相差轨距1/2；根据曲率半径要求内轨加宽，外轨要抬高。

(8)、主井轨道的铺设

为防止钢丝绳磨枕木，在倾斜巷道要设托绳轮，地滚轮间距为20m。巷道变坡时，托绳轮安设在变坡点上，并在两侧适当加密。托绳轮不得高于轨面35mm，以免车辆运行时刮撞托绳轮。托绳轮（辊）应保持转动灵活。

（9）道岔铺设

①道岔铺设前应对道岔材料进行检查，特别注意翼轨前部、尖轨尖端与尖轨后部工作边，三点是否成一直线，尖轨前端只能内凹，不能凸出，凹进深度不大于１mm。全部材料质量合格后方能铺设。

②确定道岔位置之前要确定道岔中心，根据道岔的前长、后长标桩，以确定支线道岔轨道方向。

③道岔位置确定后，按设计标高和轨道中心，平整好路基面。 ④道岔铺设之前摆好岔枕，枕木头在直股基本轨一侧取齐。

六、巷道质量要求

表3：巷道质量要求表

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作业规程

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道施工方法：主斜井采用EBZ160掘进机掘进并自行装煤（岩）的施工方法。 二、巷道开工方法：

1、矿技术科测量部门首先确定新风井开口位置、方位角、中线、腰线。 2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。

3、开工前，按设计要求安设好风水管路、皮带输送机，准备好施工所需材料。 三、架棚施工方法

根据目前实际情况，制定两种施工方法。施工前先将棚子加工拉杆套头，间距为

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作业规程

0.8m，然后在每个棚拱部正中及45°处分别施工3个长眼，规格为20×100mm。

1、先架设棚拱，后架设棚腿。

掘进机割煤（岩）1m后，停止前进，先挂网片然后用锚杆将棚拱固定在煤壁，先固定拱顶一个眼，然后支棚腿，棚腿支设完毕后，将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可在向前掘进。棚距为800mm，架设7架。棚距可根据顶板情况减少。棚腿支设完毕后，挂网片然后将棚拱固定在煤壁，并用螺栓与棚腿连接，然后将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可再向前掘进。棚距为800mm，架设7架。棚距可根据顶板情况减少。

第二节 凿岩方式

1、主斜井采用EBZ160掘进机进行切割掘进并自行装煤（岩），由SSJ-80胶带输送机运至地面。

切割方法：顶板岩性较好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割。

2、生产工艺流程：

交接班安全检查、工程质量检查及设备运转情况检查→延伸皮带、拉皮带机尾→掘进机割、装、运→敲帮问顶及临时支护→运料、清浮煤（岩渣）→敲帮问顶→永久支护→下个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

⑴掘进机进刀方式：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一帮，由巷道下中部开口进刀，S摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以一次0.8m为宜，直至断面切割成形，符合设计断面要求。

①送电断电

检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45°至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。

将电源控制开关向左旋转45°至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一

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作业规程

个可切断向掘进机供电的前级开关。

②油泵电机启动、停止

将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。

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