目 录主斜井作业规程(2)

5、巷道开口、交叉点或顶板破碎时，采用11#矿用工字钢梁锁口。锚索梁采用11#矿用工字钢，长度4000mm,锚索眼距2000mm,居中布置，其中一个为φ20mm圆眼，另两个为φ20*200mm腰眼。

㈡备用支护材料要求：

施工中备用支护材料（锚杆、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料和在用支护材料规格相同。

二、喷射混凝土支护： １、喷射 混凝土前的准备工作

（一）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。 （二）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（三）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。

（四）检查材料、设备是否符合要求： 1．混凝土配比符合试配标准：

喷砼厚度150mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5，无过期、受潮结块现象。

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作业规程

砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。 石子：清洁干净，粒度5-10毫米。

速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。 水：不含杂质，PH值6-8。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。

3、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

5、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。

6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜，雨衣和雨裤。 7、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）

8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜

9、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动

10、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。

11、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

12、喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。 13、两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。 14、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

15．喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30％。 16、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25％，两帮不大于15％。

17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。

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作业规程

18、喷浆故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.1～0.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。

19、喷射混凝土的主要工艺参数： ⑴工作压力：保持在0.4Mpa； ⑵水压：水压比气压高0.1Mpa； ⑶水灰比：0.4－0.5

⑷喷头方向：喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。 20、喷射工艺：

初喷厚度不大于50－60mm，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8－1m为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量：喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。

三、支护工艺要求： 1、锚杆支护工艺：

打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，采用MQT-130/3.2型锚杆钻机配φ19mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装树脂药及锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，凝固≥7min后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间≥15min，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。

2，锚索的安装工艺：

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作业规程

⑴地面的准备：

首先检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，

钻孔：钻孔采用MQT-130/3.2型锚杆钻机，φ19mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。

⑵锚固：

采用树脂药卷锚固，每根锚索使用2支CK2360及2支Z2335树脂锚固剂，按快-中顺序用锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，开动锚杆钻机旋转搅拌，搅拌必须一气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（30±5s）后，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。

⑶张拉：

树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装托梁，托板，锁具，并使它们紧贴顶板，40min后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（100KN）停止张拉，卸下千斤顶。

3、钻机的操作与使用

为保证锚杆（索）在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。

⑴ 孔前的准备：

操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用U卡卡紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。

⑵ 孔：

空载试验操作步骤：将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔 …… 此处隐藏：2493字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……