硅烷交联电力电缆工艺文件

0.6/1KV交联电力电缆

产品工艺文件

编号：

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目录

1、产品工艺流程图

2、产品质量特性重要性分级表 3、产品质量控制点明细表 4、质量工序表 5、绞合工序工艺 6、交联工序工艺 7、成缆工序工艺 8、护套挤出工序工艺 9、装铠工序工艺

品产名 称执行日期0./61VK交联 力电电缆

编 号替代共7页 第 页

1YV22 型J0 ./1KV、Y6LJV2 型 0.62/KV1 缆结电构示图意3

产名称品执行 期日

06.1KV/ 联交力 电电缆编 产号工艺流品程 代图替 共页1 第1页铝 丝 铜丝压紧圆(、形 型) 扇烷交联 硅料绝缘 出 火挤花 试 温水验交 联成 缆绕包 钢带 铠装挤 护外(套 阻)燃计米印 字 检包 验装入 库防布绕 无 包外护套(挤阻燃 )计印 字 米检验包装 入库

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产

名品称执行 日期06/.1V K交联电力电缆 产品质量性特 重要分级性

号 编替 共代1 第1页页产质品特性重量要性级分号 序 1 32 5 64 7 89 1 01 1 2113 1 15 1461 71 81 9 2 02 导体1单中线数 导根体械机性 体紧导系数压 缘厚度 绝绝缘最薄厚度 绝处缘厚正偏差度 绝物缘、机械及理化热性 绝缘热能延伸能 性钢尺寸带 隔离厚度 套外破护度 护厚物套理、械机及热老性能化护套厚度 差 偏刷标志印局部 电 放芯线识别标志 压耐验试成品 缘电阻绝低温特性 长度 包装 OOO O O OOO O O O OO OO OO O O 项名称目 要重分性 级 BAC O

产品名称执 日期

行06.1K/V 联交电力电 缆产品质控量点明细表 编号 代替 1共 第页页1质特性分量 控制工序 称 名制控项 技点要术 求 绝目平均 缘不低 于称厚标 度不小于称标 最厚薄点厚 数读 显 的度度 0%90-.1mm 符合工 艺径外 文件定 绝规缘热延 符合工伸 艺检专 件文定规试 验仪 热 伸延 自O检 尺 卡O 检 专微镜 O 式方 自 检千分 厚尺度专 检 O A B具 C 检 检测测工级 挤出 工 序

6

品产称 名行执期日

0.6/1V 交K电联 电缆力

编号 质量序表 代工替 共1页 1页第质工量序

表 序工名 称 设 备

序工理点 管检验质量 自 抽首项目 检 检 检绝缘 均 厚度 Χ 平Χ质问题分析 1量 次 超差 2 模具次不合 格3 次内 模外孔 径大 偏正 没 对妥 牵引 和主机配 不 合佳检查目 项目 检项查 方 及频 次法交 联

90 挤 机

绝塑 缘薄最 点

ΧΧ

任者责 纳 入 操 检代 作标 班验 准 者 长 员 工查 检 1/次艺 模 具 每规 O O 孔径 格文件 工 调整 1次 /艺 机头 每规 O文 螺 杆格 件 高速 收 线度 速 工 文艺件 外径

ΧΧ

波 动

随时O

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0.

0.6/1KV交联电力电缆

产品工艺文件

第一部分 绞合工序工艺

编号：

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产品名称 行日执

0.6/1KV 交期电联力 缆电

编号绞 合工工序艺 替 共代7 第页1页

备设

一所用、设：备05/60盘 管机、5绞0/10+12+82 叉绞机4二、技术 范 1规5、006 盘/绞管序号机 1 23 4 5 76 8 9称名单线直 最径大合绞径 筒体转速外 牵引直径 出轮速线度绞 合距节放 盘尺线寸 线盘收尺寸围 收线范尺寸最大盘 单 位m mm m/分 mm转m /in mm mmmmm m m据 铜数1 5.-.53、铝1 7.4-. 15 51003,05 2510 .73-6165.792 1.1-331.95 8 5Φ00*82037* PN15000-PN1600 Φ 1600*00*811059

产品名 称行日执期06/1.V 交联K电力电 缆编号 合工序绞工艺 代替共7 页 第2页

、250012+18/+2 叉绞4机序 1号 23 45 76 8 90 11 12 名1称设备 盘数总 单直径 线大绞合外最 节径距比公 距节范围牵引 直径 绞笼速转放线 角 绞锥角合笼 放内盘规格线 中放心盘线格规收 盘线规 M格m MmPp m单位盘 M Mmm数据 54铜 .1-420.、 铝.51-.5 40 5P=1.6 702.-705153 .200 06\67\892\081\128\15(011\720(9用备 <22.5)C0 45 NDP00\PN550 PN1060\P02N000\P2N05 P016N00\PN2000P\N502010

品产名称执行 期日

0./6K1V 交电联 力电缆

编 绞合号工序艺工合工艺绞代替共7 页 3页第一 、开车前备 1准、绞合 导用体铝的体应导用 采4 H H或 状6硬圆铝线态表，应面滑，光得不三角有口 裂、纹夹，物杂及他缺陷及机械损伤其。 、 检查设备2的穿上线，压模孔否有毛刺是有坏现损，象如应及有更时换 。3、 好本岗位的加做清油洁工。做4、 按照领料，校对单领所体的直径导是符否合。 、5根 据艺工定将规变齿换、手柄轮绞向调、整好。二、 开 步车 骤、1 牵将引绳从引牵起轮模座和绞至扎线牢。 2、 开动机待绞线通器过牵引轮后即立停。 车3、剪 牵引绳断，将线通端过排器线入插收盘线并孔定好。固 4、检查 绞节线距约向、外观并做好及记，每录班记录少不 于3 次 5。、 整好调线放张力，开动器逐机达渐工作速度。 6、到当 到达允许盘长后，再度分盘查检观检查外结及上次果差无异时才能续继生 。产三 、 质控量制 、1导 体直的径控制在应差偏允范围内。许2 绞、线外最层向左，向邻相层绞向反相 。3 紧、压前导体许接允头，体接导应该头牢，固止防焊虚，免拉以断且在同一，层 中邻两个相头之间的距不接于 300m小m。4、 头处接挫用刀挫，平得不过导线外超。径 5 、绞制的好线芯不有毛刺、得断、松股股背、股缺等陷 。、 绞制6好的芯经专线人员检验检后可转入方下道工。 四、 序维保养 1护 全体凡、润滑的地在使方一用段时后应间用油清洗煤注加油。新 、2 体内的筒珠轴滚，承用采油黄滑润，作 7工0 0时后清洗小油，换轮托承用轴 黄油滑，润每 班加油次。 传动箱、一牵引 牙箱采轮用机油润滑 每，加月一油。 次、 3排收架线、套轴铜

承和线排丝杠班每机加两油次，线收传架动轮齿用油黄涂 一沫次托轮和。体接触筒面表机油润用，每班滑油不少加于3 次 4。 机、器危险部应位设有全防护罩，以保护安作操员的人身人安，全有损如坏严禁 开车。

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产品

称名执 日期

行.061K/V 联交电力电缆 号编绞合工序工艺 代 替 7共 第4页页产品结构表(形圆)标称截面m m 12 06 15 32 505 7 09 120 5导结体构 71./5 7/1.3077 /.1247 2/50 1./19.87 9/2114.19 /.50 27/2.300 紧外径 mm 压.8 4.83 6. 7.008 .3 1000.11.60 1 3. 节0距围 范m 7m08– 82-18041 15-35113 31-5 16631-2919 -212 527-2627 52-293

产8结构表(扇品形 )称截面标m 2 5m 70095 12 015 01 5 2480 03 0导结构体 01/.5021 /2.4501 /9.205 2/2.405 302./0537/2 .0 458/.205 6/1.25 0距范围节m m174-205 9122-2 6127-52626 -137 2079-32 805-358335 -4157 45-450

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产名品称 执日行期0.6/KV 1联交电力 缆电编 号合绞序工工 代替 共7页艺 5页第

体扇导形寸尺两芯 1(800) 标称截面 mCm25 70095 21 010 5851 体结导构 1/205.014 /.205 1/2950 .42/.5023 /2.5003 /7250 .构尺结寸 m m宽1 .31 5.1 183.2 0.6 22.34 2.6 高05.6 67. .81 91 1..051 .71导体形扇尺寸(三 芯2001C )称截标面m 2m50 079 51 0215 105 240 导8体结 10构/.20 1452.50/ 1/9.25 02/4.5203 /0.2053 7/250. 482.5/ 结构0尺 寸mm宽 1 .041 .65 91.22 .5 21.1 46.723 .0 4高9.1 015 .213 1.36.1 .5 2168. 19.113

品产称名 执行期日