190 IPC-层压板要求(2)

目標 – 1,2,3 級 沒有露織物

可接受 – 1,2,3 級 露織物使導電形間距離的減小不低于規定的最小電氣間隙.

缺陷 – 1,2,3 級 露織物使導電圖形間距離的減小低于規定的最小電氣間隙.

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文件名稱 IPC-層壓板要求

6.2.4 暈圈和邊緣分層暈圈 – 于機械加工而引起的基材表面上或表面下的破壞或分層現象. 通常表現為在孔的周圍或其他機 械加工部位的四周呈現泛白區域. 目標 – 1,2,3 級 沒有暈圈或邊緣分層現象.

可接受 – 1,2,3 級 暈圈或邊緣分層產生的泛白區域未使邊距于規定邊距 的 50%, 或者大于 2.5mm[0.0984 英寸](如果對邊距未作 規定).

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6.2.4 暈圈和邊緣分層(續)

缺陷 – 1,2,3 級 暈圈或邊緣分層產生的泛白區域使邊距的較少大于規 定邊距的 50%, 或者大于 2.5mm[0.0984 英寸](如果對邊 距未作規定).

6.2.4 層壓板損傷 – 粉紅圈

可接受 – 1,2,3 級 沒有証據証明粉紅圈對印刷板的功能有影

響. 如果存在過 大的粉紅圈, 則表示過程控制或設計存在變異, 但不足以 成為拒收的理由. 對粉紅圈關注的焦點應是層壓的壓合質 量.

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6.3 撓性和剛撓印制線路經過修理的撓性印刷板或剛撓結合的印刷線路板的撓性段的邊緣不能有毛刺﹑缺口﹑分層﹑或超過采 購文件中允許的裂的要求. 在采購文件必須規定邊到導線的最小距離.

目標要求 – 1,2,3 級 沒有缺口和撕裂. 保証邊到線的距離滿足最小間隙要求. 經過修理的撓性印制板或剛撓結合的印刷線路板的撓性段 的邊緣不能有毛刺﹑分層和撕裂現象.

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6.3 撓性和剛撓印制線路(續)

可接受 – 1,2,3 級 缺口或撕裂未超過采購文件中規定的要求 于便于電流移動的電鍍工藝導線而造成的缺口﹑ 撕裂需使用 者和供應商協商接收條件 撓性段邊到導線的距離在采購文件規定的范圍內. 沿撓性印刷板邊沿﹑切邊﹑或非支撐孔邊的缺口或暈圈, 其 滲透的長度未超過邊到最近導線的距離的 50%或 2.5mm(0.0984 英寸), 兩者中取其小者.

可接受 – 使用者﹑供應商協商同意 當在電鍍工藝導線出現的缺口和撕裂上, 這些缺陷的延伸未 超過由使用者和供應商協商同意的要求范圍.

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6.4 阻焊劑變色

可接受 – 1,2,3 級 輕微的變色

注: 由于替換成修理元器件而造成的變色是可接收的.

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6.5 燒焦

缺陷 – 1,2,3 級 燒焦造成表面或組件的物理損傷.

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6.6 弓曲和扭曲

可接受 – 1,2,3 級 弓曲和扭曲在端子焊接過程中或最終使用時未造成破壞. 需考慮 “形狀﹑配合和功能”和產品的耐久性.

缺陷 – 1,2,3 級 弓曲和扭曲在端子焊接過程中或最終使用時已造成破壞.

注: 在完成焊接后, 通孔安裝板允許的弓曲和扭曲的程度為 1.5%, 有表面貼裝的板, 其弓曲和扭曲允許程度 0.75%. (見 IPC-TM-650, 2.4.22)

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6.7 導線和焊盤損傷 6.7.1 導線和焊盤損傷 – 界區的減少程度IPC – 6012 提供了導線的寬度和厚度減少的要求. 導線缺陷 – 條導線的物理几何值為寬度×厚度×長度. 任何缺陷組合使導線橫截面積(寬度×厚度)的減少, 對 于 2﹑3 級而言, 不允許超過其最小橫截面積的 20%, 1 級則允許超過 30%.

導線寬度減少 – 導線寬度(指定或推斷)由于弧邊缺陷(例如: 緣粗糙﹑缺口﹑針孔和划傷)可允許的減少, 對 于 2﹑3 級而言, 不允許超過寬度的 20%, 1 級則允許超過 30%. 缺陷 – 1 級 印制導線寬度的減少大于 30%. 焊盤的長度或寬度的減少超過 30%

缺陷 – 2,3 級 印制導線寬度的減少大于 20% 焊盤的長度或寬度的減少超過 20%.

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6.7.1 導線和焊盤損傷 – 焊盤的起翹合區域邊緣輪廓起翹或分離的高度大于連接盤的厚度(高度).

目標 – 1,2,3 級 在導線﹑焊盤與基材之間沒有分離現象.

可接受 – 1,2,3 級 在導線﹑ 焊盤與基材之間的分離小于一個焊盤的厚度.

注: 焊盤的分離和/或起翹是焊接過程中產生的一種典型的 現象, 當發生這種情況時, 要求立即進行調查, 確定產生問 題的根源, 并且采取措施排除問題或防止問題再發生.

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文件名稱 IPC-層壓板要求

6.7.1 導線和焊盤損傷 – 焊盤的起翹(續)

缺陷 – 1,2,3 級 在導線﹑焊盤與基材之間的分離大于一個焊盤的厚 度.

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