75t循环流化床锅炉技术协议(2)

（5）过热器出口联箱安装电动闸阀，蒸汽出口方向待定。 （6）所有调节阀及其附件均能适应在室外使用。

（7）乙方在采购所供阀门时应保证使用国内知名品牌原厂产品。 （8）水冷风室设放灰管。 5.8吹灰器

锅炉尾部对流烟道受热面间布置吹灰器，保证能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面管相碰。吹灰器由业主自理。 5.9锅炉钢结构及平台扶梯

（1）钢结构采用焊接连接。

（2）凡有门孔、测量孔、阀门、燃烧器、观察孔、过热器集汽联箱上的蠕变监察点、

位移指示器、省煤器等处均应设有操作维护平台，并保持通畅。

（3）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45°，踏步采用防滑格栅板。

（4）锅炉设置膨胀中心点。设置通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。

（5）刚性梁应有足够的刚度，防止运行中晃动和炉墙震动。

（6）乙方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件,避免在搬运或安装过程中钢结构组件发生变形和意外。

（7）锅炉炉墙范围的外护板采用0.7mm厚梯形波纹金属板。

（8）钢架结构设计应承受设计院提供的运转层平台的部分土建荷载、汽水管道，烟、风、煤、油管道，炉顶吊荷载等，允许设置焊接钢梁，梁立柱。

（9）平台扶梯的设置考虑锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。

（10）锅炉钢架的跨度设计时充分考虑到风机便于布置及检修，以及风道的支吊要求。 （11）设计时考虑减温器过道平台在检修时钢架承受力。 5.10保温、油漆

（1）乙方提供锅炉供货范围内的耐磨火材料及保温设计，包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。乙方将提供耐磨耐火材料及保温材料性能指标，并推荐生产厂家，由甲方采购耐磨耐火材料及保温材料。

（2）环境温度27℃时，炉墙等设施的表面温度不超过50℃。 （3）用于保温及固定耐磨材料的金属购件由乙方供货。

（4）锅炉设备的所有部件的金属表面在出厂前进行处理并涂漆（两底一面）。 5.11旋风分离器

（1）耐磨、隔热材料设计寿命大于5年,投入运行后不修补运行周期为两年, 两年后

每年的更换量不超过总量的5%。

（2）旋风分离器下端回料（U型阀）立管结构合理,确保分离效果,并避免堵塞或气流扰动,影响分离效果。

（3）旋风分离器上部烟气出口管采用耐磨耐高温材料制造, 出口管延长进入分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

（4）分离器进口选用非金属膨胀节，回料腿采用金属膨胀节。 5.12热工测量、调节、保护和控制

（1）原则

1）乙方在设计锅炉设备及其系统时，考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方

式，将以书面文件提出参数测点布置要求。乙方提供测点套管。

乙方提供有关锅炉特性和设计特点的有关信息以及有关设备运行期限和推荐的联锁、报警和跳闸条件的信息。

乙方提供的锅炉能满足上述控制要求并能稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷下，运行参数的偏差在允许范围之内。

2）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，设计选用通用产品，符合国家有关

标准并能保证锅炉安全、稳定的运行。

3）乙方供货的仪表控制装置满足以下能源要求： a.电源供电：220VAC 50Hz单相

24VDC

b.气源供应：0.5Mpa压缩空气，质量执行原化工部标准。

（2）乙方将供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的汽水侧的测量仪表、安全阀、调节阀等阀门。对于在锅炉本体范围内而乙方不提供的，需要由甲方采购的设备，乙方将以书面形式给出详细的规范及接口要求。

乙方将提供必要的汽水侧的热电偶插座，并提供炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点。

（3）汽包水位将满足如下要求：

1）就地汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确，采用两个双色水位计； 2）同一汽包两端就地水为计指示的相互偏差不大于20mm；

3）汽包上设置有二只电接点水位装置（含二次表），测点位置能反映汽包内的实际

水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象，另外汽包上还设置两个平衡容器。

4）乙方负责本体热工测点的设计，沿炉膛不同高度设置满足工艺操作要求的可靠

的温度和压力测点，烟道上各负压及温度测点要求留有管座，水冷风室及旋风分离器设有可靠的满足工艺操作要求的温度，压力测点。风道与平台设计的充分考虑空间不足的问题，炉膛下部测温点选取位置避开落煤口。

6、性能保证值

6.1锅炉额定蒸发量：75t/h

条件：

1）燃用设计煤种、粒度达到设计要求 2）额定给水温度

3）过热蒸汽温度，压力为额定值

4）蒸汽品质合格（二氧化硅≤15微克/千克，钠≤20微克/千克）

5）乙方设计锅炉时保证两种工况都可满足满负荷运行：a、燃煤 b、煤与焦炉煤气

掺烧

6.2锅炉保证热效率85%（按低位发热值）

条件：

1）燃用设计煤种和石灰石，粒度达到设计要求

2）锅炉额定负荷工况

6.3空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不超过3%

条件：

1）燃用设计煤种 2）锅炉额定负荷工况

6.4总减温水量的实际值在设计值的50%~150%以内

条件：

1）燃用设计煤种 2）过热汽温为额定值 3）过热器各部位不超温

6.5锅炉强迫停用率≤2%

条件：

1）锅炉强迫停用率=锅炉产品强迫停用小时数/强迫停用小时数+运行小时×100% 2）锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。

6.7烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%

条件：

1）燃用设计煤种，煤颗粒度达到设计值 2）锅炉额定负荷工况 3）过剩空气系数为设计值

6.8底渣含碳量<2%，飞灰含碳量<8%

1）燃用设计煤种，颗粒度达到设计值 2）锅炉额定工况

3）过剩空气系数为设计值

6.9焦炉煤气燃烧器投入使用后，不影响返料温度，使其在工艺指标内

7、设计分工界限

7.1汽水系统

7.1.1汽水系统设计及供货范围以乙方提供的汽水管道系统图为准，主给水及旁路调节阀采用电动阀。

7.1.2锅炉给水自给水平台入口起由乙方设计

7.1.3主蒸汽：乙方设计至主蒸汽出口集箱电动闸阀止

7.1.4锅炉本体范围内的疏水、排污和加药管乙方设计至第二个阀门出口

7.1.5热工测量仪表，乙方只负责选供锅炉本体范围内汽水侧就地测量用的压力表和温度计、热电偶插座和电接点水位计、就地双色水位计及平衡容器。 7.2给料系统

7.2.1燃料从溜煤管出口起由乙方负责

7.2.2石灰石接口从炉前入口法兰起由乙方负责 7.3烟风系统

1）空气预热器及连通箱由乙方负责

2）乙方需明确提供额定工况下烟空气等参数。

3）其他所配风机应当由乙方明确提供其在使用掺烧煤气及正常不掺烧时对风机参数的要求。 7.4点火系统

点火燃烧器采用机械雾化（点火油枪及配风器）、连接金属软管、高能点火装置及火检装置由乙方供货。 7.5钢结构

乙方负责锅炉本体范围内的钢结构炉架、平台、扶梯、外护板的设计、供货。

7.6保温、防磨材料

7.6.1乙方负责锅炉本体的炉墙设计，提供炉墙设计图纸和炉墙材料清单，并提供炉墙、旋风分离器（托砖架）耐磨材料所需的金属固定件及安装图（不提供旋风分离器内的抓丁）。