75t循环流化床锅炉技术协议

山东济矿民生热能有限公司焦炉煤气综合利用项目

1×75t/h循环流化床锅炉 技 术 协 议

合同编号：

甲 方：山东济矿民生热能公司 乙 方：无锡华光锅炉股份有限公司

2010年1月16日

山东济矿民生热能有限公司（以下简称甲方）与无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）于2010年1月就乙方提供的1×75t/h循环流化床锅炉的有关技术事宜进行了友好会谈，双方就锅炉的技术问题达成如下协议：

甲方在本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本技术协议书和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方须执行本技术协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。本协议一式陆份，甲方肆份、乙方贰份。

1：锅炉规范

1.1 锅炉型号：UG75-3.82/450-M 1.2 锅炉主要参数

1.3主要技术性能数据

2、锅炉设计原始资料

2.1厂址自然条件

2.2燃料分析

燃料为70%原煤和矸石（混合低位热值16.72MJ/kg）掺烧30%焦炉煤气。 元素分析如下表：

注：其余元素分析为收到基

焦炉煤气成分表

炉前焦炉煤气压力8000Pa。

2．3 锅炉给水

锅炉正常连续排污率小于2% 锅炉给水品质满足GB12145的规定 2.4锅炉运行条件

1）锅炉运行方式：机组满足甲方供热和发电的要求，锅炉可带基本负荷并可进行负荷调节，能满足不同时期热负荷量及电负荷量的变化要求；锅炉负荷在30%-110%间可不投油稳定燃烧。

2）给水调节：给水操作台设主副路调节阀,由计算确定。

3）锅炉给煤粒度≤10mm

3、锅炉主要设计、制造标准

本锅炉采用的设计制造标准应符合或高于下列标准的最新版本：

（1）锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的最新版本的规定。

（2）锅炉的蒸发量及其参数应符合原水电部SD264《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。

（3）锅炉的设计、制造必须严格执行GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》和《燃煤电站锅炉技术条件》的规定。

（4）锅炉构架的设计应符合GBJ17《钢结构设计规范》、JB1620-83《锅炉钢结构制造技术条件》、JB/T6736-93《锅炉钢结构设计导则》的规定。

（5）锅炉设计应满足原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》中的有关要求。

（6）空气预热器设计、制造应遵守JB/T1616《管式空气预热器制造技术条件》。

（7）锅炉各受热面及本体范围内的管子应符合JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》的规定。

（8）锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 （9）锅炉设计满足电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000；电站锅炉性能试验 规程GB10184-88；锅炉锅筒制造技术条件JB1609-93；锅炉原材料入厂检验标准JB3375-91。

4、技术要求

4.1 锅炉主要性能

（1）锅炉按额定负荷运行，同时可以满足变负荷调峰需要。

（2）锅炉受热面各部件设计满足总体膨胀要求，并适当使用柔性膨胀节，保证运行严密密封。各人孔及检查孔均采用可靠的密封。

（3）锅炉应能适应燃用设计煤种，在燃用设计煤种,负荷为额定蒸发量时,锅炉保证热效率 85%(按低位发热值)。

（4）锅炉性能设计时充分考虑海拔修正(如果有)。

（5）锅炉在燃用设计煤种时，维持运行的最低负荷保证≯30%BMCR。 （6）本锅炉负荷连续变化率能达到下述要求：

50%～100% 50%以下

不低于5%BMCR/分钟 不低于3%BMCR/分钟

（7）锅炉在定压运行时，负荷在70%～110％BMCR负荷范围内，过热蒸汽温度能保证达到450±5℃。

（8）锅炉产汽品质保证按国标《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-1999。

（9）锅炉燃烧室设计承压能力为±8700Pa。当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，保证炉墙及支撑件不应产生永久性变形。

（10）锅炉过热器两侧出口的汽温偏差应小于5℃。 （11） 脱硫效率达到85%时，床温应在880 ℃～920℃。

（12）锅炉在正常运行条件下，环境温度为27℃，锅炉的炉墙表面温度不超过50℃；当环境温度大于27℃时，保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过290W/m2。

（13）锅炉两次大修间隔不少于3年，小修间隔时间不少于１年。 （14）运转层7米。

5、锅炉技术特点

5.1 汽包

（1）汽包的设计、制造运用引进技术或国内现有成熟的技术、质量达到国内有关法规的技术要求。

（2）要求选用具有成熟经验的钢材作为制造汽包的材料Q245R。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨光滑，并100%无损探伤合格。

（3）汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

（4）采用先进成熟的汽包内部设备，以确保汽水品质合格。

（5）汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

（6）汽包采用双色水位计。

（7）在汽包上应能确定正常水位、允许的最高和最低水位，并设置先进可靠的水位表作指示、报警保护用。

（8）汽包上设有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。

（9）汽包上设有上、下壁温测点的预焊件，供装设热电阻使用。 5.2 燃烧室和水冷壁

（1）乙方应根据甲方提供的煤质和灰分资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃料燃烧完全、炉内温度场均匀、炉膛不结焦、锅炉出口两侧最大烟温不大于50℃，在锅炉燃烧室设计上采取可靠的防结焦，防积灰措施。

（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，水冷壁材质为20/GB3087。

（3）水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。

（4）水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。

（5）水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。

（6）水冷壁制造严格保证质量，水冷壁焊缝进行100%无损探伤，保证无泄漏。在运输界限许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

（7）锅炉设有膨胀中心,比较难于安装的金属密封件在厂内完成, 炉顶密封及各穿墙管处应进行二次密封以确保各受热面膨胀自由, 金属密封件不开裂, 避免炉顶漏烟和漏灰。

（8）水冷壁设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。

（9）水冷壁与分离器接合处有良好的非金属膨胀节密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀且不漏风。

（10）水冷壁的放水点装在最低 …… 此处隐藏：2546字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……