汽车行业质量体系系列培训教材(10-4)---PPAP生产件批准程序(2)

更适用的替代方法。 注 3 :初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、 方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的 研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要 的。 注4:对于能够使用于X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要 的生产过程(见I.2.1)的连续零件中最少25个子组的数据，并至 少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时， 可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。 对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具， 如单值移动极差图。

I.2.2.9.2 质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进 行总结。 注1:初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正 态分析(假定正态分布并具有双侧规范)、数据采集 方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。 该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人 都已经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力 的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的 原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准 的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部 分D:建议采用的过程措施。20

Cpk- 稳定过程的能力指数。 σ 的估计值是依据子组内 的变差确定的( R /d2或S /C4)。 Ppk- 性能指数。根据总变差 σ 值(所有单个样本数据 使用标准偏差[均方根等式],“s”)。 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而 不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据 或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体 样本),可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足 规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使 用Ppk。当不能得到足够的数据时(小于100个样本), 应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一 个适当的计划。21