机修钳工高级理论知识试卷及答案(3)

A、方便 B、麻烦 C、难点 D、问题

85．大型设备床身导轨都比较长，安装多采用强制调平，即用地脚螺栓来调整直线度，平行度，强制调平的( )释放是保证安装精度的最大难题。

A、外应力B、变形力C、内应力D、夹紧力

86．导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨的床身是由3 段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证3段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取( )为基准的方法。

A、做模具B、精密计算 C、仿形加工 D、做样板

87．在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去( )另外两段床身导轨的几何形状。

A、比较 B、检验 C、卡住 D、模拟

88．在导轨加工中，对接后要新扩铰定位销孔，以可靠连接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方法。这是最原始，劳动强度很大，但最( )的方法。

A、复杂、繁琐 B、笨重、保险 C、复杂、可靠、 D、简单、可靠

89．高温、耐腐蚀设备的输送链是运输灼热或酸、碱性的零件及毛坯的装置。如铸型生产线中联系造型，下芯，合箱，压铁，浇铸，落砂等( )，的运输设备，常见的有连续式，步移式和间歇式3种。

A、工步 B、工作 C、工艺 D、工序

90．鳞板输送链的作用是承载和运送物件，由于设备较长，又受到热应力、冲击力、重力等作用，其修理工作量( )。

A、不大 B、较小 C、适当 D、相当大.

91．输送链的零件几乎都是易损件，所以，在修理时要逐个检查零件的磨损和损坏状况，以便更换或修复，输送链的零件报废更换有规定标准，如滚轮轮厚50mm，磨到44mm，滚轮外缘Φ135有掉边、破损，磨平厚度至( )外经Φ110mm磨损到等Φ103mm等均为报废，内，外链板，轴套，保险销等零件的报废标准也是如此。

A、5mm B、6mm C、7mm D、8mm

92．耐腐蚀输送链主要的任务是输送酸性，碱性或其他有腐蚀性的化工产品，要求工作平稳输送链的零件材料耐腐蚀，此类输送链不但要有( )拉力，重力的能力，而且还应用承受腐蚀的能力，保证设备和人身的安全是修理该输送链的关键。

A、负担 B、接受 C、承受 D、承担

93．机械的制造要求：选用合理，工艺过程安排合理，操作方法合理等，应保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样全部要求的( )，所以，在要求工艺规程合理的同时，也要考虑到工艺规程的先进性。

A、零件 B、工件 C、成品 D、配件

94．油腔试漏，一般采取在油腔底面涂白灰，油腔( )的方法来试验。

A、装机油B、装黄油C、装煤油D、装重油

95．先刨底面，在工作台上，加工床身两侧，各放5块以上等高垫铁，将床身底面作为基准，每块垫铁用压板压紧，但必须在压板压紧时用( )检查其变形量，即压紧，松开的变形量不大于0.02mm，以保证加工后的精度。

A、水平仪B、测量仪C、百分表D、千分表

96．在刨V形导轨的4个面时，要用已加工好的工作台导轨相配，4个面的工作台两端用( )，塞尺塞不进去。

A、0.05mmB、0.10mmC、0.15mmD、0.20mm

97．精刨可用宽刀精刨，也可用窄刀精刨，为提高表面粗糙度，均应加用煤油润滑和( )。

A、加工 B、抛光 C、冷却 D、排屑

98．以工作台配刨或配磨，V形导轨4个面的两端应用0.04mm( )塞不进去。

A、游标卡尺 B、千分尺 C、钢尺 D、塞尺

99．耐磨铸铁：用于做主轴套筒、螺母、( )等。

A、交换套筒 B、模数蜗杆 C、螺栓 D、交换齿轮

100．( )的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的合理选择。

A、精密机床 B、高精度机床 C、普通机床 D、机械加工机床

101．材料牌号，12CrNi3渗碳，淬火，回火HRC58～63，工件( )表面硬度要求高，耐磨性好，有

很好的韧性和高强度的零件。

A、形状简单 B、形状复杂 C、外形光滑 D、外形平整

102．材料牌号，20Cr渗碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足够的韧性和( )的零件，如滑动滚动轴承的主轴，套筒蜗杆，主传动齿轮，凸轮等。

A、不变形B、耐压 C、耐高温D、耐磨性高

103．材料牌号，GCr15淬火，回火，低温回火HRC58，要求耐磨性好和( )的零件，如滚动轴承的滚子，丝杠，滚珠丝杠等。

A、变形大B、不变形C、轻微变形 D、变形小

104．材料牌号，铝铁青铜9-4在大负荷低速条件下，尚有的耐磨性的( )，如进给机构的蜗轮。

A、特性 B、材料 C、机构 D、零件

105．材料牌号，锡青铜10-0.5高级耐磨青铜，能在单位压力P≥1000NCm2及速度高(υ＜8m/s)情况下工作的零件，如主轴滑动轴承，主要( )的齿圈等。

A、蜗杆 B、凸轮 C、套筒 D、蜗轮

106．材料牌号，锡青铜6-6-3普通耐磨青铜，具有高的切削加工性能适用于在中速(υ=3～6m/s)和低负荷( )下工作的零件，如一般轴套和螺母。

A、P≤4000N/cm2 B、P≤2000N/cm2 C、P≤3000N/cm2 D、P≤1000N/cm2

107．机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的( )。

A、质量问题 B、精度问题 C、效率问题 D、技术问题

108．金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺 的( )，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。

A、关键条件 B、重要条件 C、必要条件 D、技术条件

109．电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的( )作用去除金属的工艺。

A、电击穿 B、电脉冲 C、电腐蚀 D、电火花

110．放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数( )，它不受材料的熔点、硬点、韧性或脆性的影响。

A、铝合金 B、硬质合金 C、稀有金属 D、不宜切削的材料

111．放电加工是将工具和都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的( )内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15 500A/mm2，当电压大约降至12V时，点火花放电熄火，电容器开始再充电，这种循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。

A、时间内 B、距离内 C、时间空间 D、时间间隔

112．线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能*附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件( )，形状，小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。

A、弯曲的缝隙 B、各种 C、窄小缝隙 D、复杂的缝隙

113．点火花强化工艺，放电时间短，放电面积小，并局限于( )，所以 …… 此处隐藏：2390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……