机修钳工高级理论知识试卷及答案(2)

A、安装 B、制作 C、调试 D、作业

50．车体的组装及起吊，大梁运到临时轨道上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母，测量大车的对角线长度差不超过( )。

A、20mm B、15mm C、10mm D、5mm

51．建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室，温度范围在20～25℃，控制精度最大误差为±1℃相对湿度为( )，控制精度最大误差为±10﹪。

A、45％～70﹪ B、50％～60﹪ C、55％～65﹪ D、50％～70﹪

52．电加热器选用的一般原则是：电加热器一年四季都( )用到，在有降温，降湿要求时，因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转，很大部分是由于降湿而运转。

A、应该 B、经常 C、可能 D、必须

53．进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，( )超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。

A、地面风力 B、水面风力 C、风速 D、空中风力

54．常遇到高温(38oc)以上，高温伴强辐射热，以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是( )。

A、特殊工种 B、高温工种 C、高压作业 D、高温作业

55．下列范围内的噪声不会对人体造成危害，频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为( )，频率在300～800Hz的中频噪声，允许强度为85～90db(A)，频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75～85db(A)，噪声超过上述范围将对人体造成伤害。

A、80～100db(A) B、90～100db(A) C、100～180db(A) D、180～300db(A)

56． 砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的( )，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。

A、震动增加 B、振幅增加 C、振幅减少 D、震动减少

57．磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。

A、10～20mm/min B、30～50mm/min C、15～30mm/min D、20～40mm/min

58．磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在( )的作用下工件产生晃动。

A、切削热B、切削速度 C、切削力D、切削系数

59．由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成( )，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身基础水平，必要时可在合适位置重新安装。

A、工作台变形 B、床身导轨变形 C、立柱导轨变形 D、床身导轨扭曲

60．龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面( )回油孔。

A、加钻两个 B、加钻三个 C、加钻六个 D、加钻四个

61．工作台下面的( )的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用压铅法检查齿轮齿条的啮合间隙。

A、齿条与齿轮箱 B、齿轮与斜齿轮 C、齿条与齿条 D、齿轮与齿条

62．横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的( )的原因。

A、垂直度超差 B、同轴度超差 C、平面度超差 D、平行度超差。

63．横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力( )，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与力柱表面的接触情况，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。

A、不均衡B、分布不均匀 C、过大 D、过小

64．由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成( )，此时可检查升降丝杠磨损量，当发现丝杠磨损量过大时，可更换新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正罗纹两侧面，并按修正车削量重新配做新螺母。

A、磨损严重 B、局部磨损 C、垂直度超差 D、平行度超差

65．齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际( )不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈不对称齿形，此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。

A、加工误差 B、测量误差 C、压力角D、齿廓

66．基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新( )滚刀架回转角度。

A、检验 B、加工 C、测量 D、调整

67．爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为大距离的颤动，机床爬行( )，主要影响定位精度和加工面的表面粗糙度。

A、危害较小 B、危害一般 C、危害较大 D、危害严重

68．换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的( )，所以在工作台换向时，压力油端空气体积压缩，致使工作台换向迟缓。

A、力量 B、能力 C、特性 D、本性

69．精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和( )，设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。

A、组装过程 B、零件保养 C、装配精度 D、生产过程

70．大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补，摸、接、粘接等修复方法，但有一个( )，不能降低零件的强度和刚性及设备的力学性能，不能大幅度降低设备的使用寿命。

A、要求 B、方法 C、原则 D、常识

71．高温设备常指热加工的铸造设备，造型设备，金属成型设备。熔模设备等，高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的( )下造成的。

A、压力条件 B、温度条件 C、气候条件 D、环境条件

72．大齿轮、小齿轮的修理，若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后按样板锉齿，若( )，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。

A、一般磨损 B、正常磨损 C、磨损较轻 D、磨损严重

73．曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过度圆角的( )及内部缺陷，过度圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成光滑圆弧后继续使用。

A、深度裂纹 B、表面裂纹 C、粗糙裂纹 D、浅度裂纹

74．修轴换套 …… 此处隐藏：2416字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……