大气污染控制工程课程设计(3)

根据标准及电除尘部分效率，布袋除尘区要达到的效率为 98.4%，采用外滤式，下端进气。

（1）处理气体风量的计算

要得到实际通过袋式除尘单元的气体量，并考虑一定的漏风量，一般情况下取漏风率为15%，则

Qd KQ 1.15 478.836 550.66m3/s

（2）过滤风速的选择

电袋复合除尘过滤风速可取1.2～2.0m/min，本次设计取2.0m/min.

(3)过滤面积的确定

a.过滤总面积 根据通过除尘器的气量和选定的过滤风速按下式计算过滤总面积

S S1 S2

S1：滤袋工作部分的过滤面积，

S2：滤袋清灰部分的过滤面积，取过滤面积的10% 有效过滤面积S1 60Q550.66/2 60 8259.9m2 v2.0

总过滤面积S=9177.67m2

b.单条滤袋过滤面积 Sd DL 3.14 0..15 15 7.065m2

c.滤袋数目 n S/Sd 9177.67/7.065 1299.03，约取1300个。

滤袋分双室，每室分两组，每组约650个，采用30×22错位排列，滤袋数为660个。滤袋间隙取70mm,组间间距取700mm。

（4）布袋除尘区尺寸

每组长度方向尺寸为22 0.15 21.5 0.07 4.81m

宽度方向尺寸为30 0.15 29.5 0.07 6.57m

其余与前面电场尺寸相同。

（5）清灰部分设计

采用脉冲喷吹清灰，持续时间为0.15s，周期为60s。

取6个大气压喷吹，脉冲喷吹压缩空气量为

qv nv01.5 660 4 0.002 7.92m3/min T60/60

式中，n—滤袋总数，条

T—脉冲周期，min,

α—安全系数，取1.5

V0—每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量，

（6）滤料的选择

脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，并诱导数倍的二次气流高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰目的。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先考虑化纤针刺毡或压缩针刺毡。

（7）滤袋的连接方式

除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及花板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。

（8）滤袋的排列

滤袋的排列有三角形排列和正方形排列。三角形排列占地面积小，但

检修不方便，不利于空气流通，不常采用。正方形排列无上述弊端，较常采用。 为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可将滤袋分成若干组，最多可由6列组成一组。每组之间留有400mm宽的检修人行道，边排滤袋和壳体距离也留有100～200mm宽的检修人行道。

（9）壳体

脉冲袋式除尘器全部采用钢结构外壳。壳体基本可分为：框式构架、花板、顶梁、立柱、底梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构件物的重量及外部附加载荷。其中包括灰重、楼梯平台重、风载、雪载、地震载荷等。顶梁、灰斗、进出气口均设有双层人孔门，既能方便进入内部安装和检修，又减少漏风。灰斗内设有阻流板以防含尘气流绕过滤袋直达出气口排出而降低收尘效率。为防止壳体侧向变形，承受侧向风载，增加壳体横向强度，在进出气口与侧板连接的立柱处安装有V字形支撑。顶梁与侧柱采用铰联接，解决了由于热膨胀而产十的应力集中问题。灰斗采用锥形。灰斗板壁与水平面 夹角为60°～70°，目的是为了防止粉尘堆积。脉冲袋式除尘器的下部排灰选用螺旋输灰机。脉冲袋式除尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座支撑，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向上自由移动。

（三）电除尘区与袋式除尘区间的结合

在电除尘区和袋式除尘区之间的过渡区设置气流调节装置，包括气流分布板及导流板等;可以通过模型试验确定气流分布板的开孔、导流板的结构与布置，或通过计算流体力学软件进行数值模拟加以确定；气流调节装置既要保证电除尘区气流分布均匀，又要引导气流在袋式除尘区合理分布。

二 脱硫部分

脱硫系统工艺采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，系统主要由:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。其基本工艺流程为:锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02、HCl和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O)，并通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系

统。浆液池底部进行搅拌，防止浆液中的固体成分沉积结垢。经过净化处理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

（一）脱硫效率与石灰石消耗量计算