大气污染控制工程课程设计(2)

标准状态下SO2浓度：Cso2=2Sr×97%/Vfg=2×2.12%×97%/8.275=4.970×103mg/m3

2．除尘器的选择

（1）除尘效率 1-Cs/C=1-30/1.228×104=99.76 %

(2) 除尘器的选择

工况下流量Q′=QT′/T=316.519×（140+273）/273=478.836m3/s

3.电除尘选型计算

（1）电除尘器有效驱进速度：根据任务书要求取6㎝/s

（2）沉淀极板面积计算：

极板比表面积S ln(1 )

ln(1 85%)2 m 31.6196 10 2

沉淀极板总面积SA=QS=239.418×31.619=7570.16 m2

对SA进行修正，取修正系数为1.2，则SA′=9084.20㎡

（3）电除尘器的电场风速及有效断面计算

由设计任务书，取电场风速为0.9m/s

有效断面积 F=Q/2v=478.836/2×0.90=266.02㎡

对于板式电除尘器，断面宽高比为1～1.3，取1.2

求得 B=14.889，取15m；H=17.867，取18m

（4）通道宽度及电场长度计算

①通道宽度的选择

因为采用宽间距后沉淀极和电晕极的数量减少，因而节约钢材、减轻质量，沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便。极距增加，平均场强提高，板电流密度并不增加，对收集高比电阻粉尘有利。

通常以400～1000㎜较为合理，本次设计取1000㎜

②通道数、电场长度及电场数计算 通道数Z B15 15.3，取16个通道。 2s k1 0.02

电场长度L SA9084.20 15.77m 2ZH2 16 18

每个电场取10m，则电场数n=2.

4.电除尘器内部尺寸计算

（1） 宽度方向上的尺寸

电除尘器为双室，内壁宽为

B 2sZ 4 e 1000 32 4 100 300 32700mm

式中： B——电除尘器的内壁宽，mm；

——最外层的一排极板中心线与内壁间的距离，mm。

取 =100mm

Z——电场通道数

柱间距由公式：

LK B 2 1 e

式中： LK——电除尘器宽度方向上的柱间距，mm；

2 1——收尘器壳体钢板的厚度，mm；

e ——柱的宽度，mm。

依据经验取 1=5mm，e =300mm

Lk B 2 e 32700 2 5 300 33010mm

（2）长度方向上的尺寸

a. 电除尘壳体内壁长，由公式：

LH 2Le1 2nLe2 (n 1)C nl

式中： LH——电除尘器长度，mm；

Le1——电晕极吊杆至进气箱大端面的距离，mm；

Le2——集尘极一侧距电晕极吊杆的距离，mm；

C——两电极框架间吊杆间距，mm。

依据经验取Le1=400mm, Le2=470mm，C=380mm

则：LH=2×400+2×4×470+(4-1)×380+4×10000=45700mm

其中前两个电场用做电除尘区，后两个电场用做布袋除尘区。

b.沿气流方向柱距

将收尘极板安装在顶梁底面，每电场的荷重由两根梁和柱承担，

立柱设成等距。

由公式： Ld l 2le2 C 2

式中： Ld——长度方向上柱间距，mm。

则： Ld=10000+2×470+380/2=11130mm

c.首尾边柱与壁的距离为

X le1 le2 LLd 400 470 5000 11130 305mm 22

（3） 高度方向上的尺寸

a.从收尘器顶梁底面到阳极板上端的距离

由公式：

H1 h h1 h2 h3

式中： h1——从收尘器顶梁底面到阳极板上端的距离，mm； h2——除尘器下端至撞击杆的中心距离，mm；

h3——撞击杆中心至灰斗上端的距离，mm。

依据经验取h1=200mm，h2=40mm, h3=200mm，则：

H1 18000 200 40 200 18440mm

b.灰斗上端到支柱基础面的距离

依据电除尘器的大小，可取H2 2000mm

5.电除尘器零部件设计与计算

(1) 进气箱

采用水平引入式进气箱，取V=8m/s，则进气箱进气口的面积为：

F0=Q/3600×2V=239.418/3600×2×8=14.964㎡

考虑到进气口尽可能与电场断面相似，可取：

F0=3531×4237mm2

进气箱长度:Lz=（0.55～0.56）×（a1-a2）+250

式中：a1，a2 —— F0与FK处最大边长；

FK —— 进气箱大端的面积。

则，Lz=0.55×（18440-350-600-4237）+250=7539mm

进气中心高度（从进气中心道侧部底梁下端面）H4为:

H4 =(Lz-100)tan50o+600+850+0.5×4237=12440mm

(2)出气箱

出气箱最小端面积为：F0’=3531×4237mm2

出气箱长度为：Lw=0.8L=0.8×7539=6031mm

出气箱大端高度：h5=0.8 a1×0.2 a2+170=15m

(3)灰斗

采用锥形灰斗，沿气流方向设8个，垂直于气流方向设3个，灰斗下口取300mm×300mm，斗壁斜度最小60o，则灰斗高度为：

H=1.732（L/8-B）/2=1.732×(45700/4-300)/2=4687mm H

灰斗上口为 B

3LH32.7/245.7 31130mm 838

灰斗采用钢结构。为了保持灰斗的倾角大于灰斗的安息角，电场有48个灰斗，并在灰斗内有3道隔板，用来防止气流短路和二次飞扬的产生。 为了补偿灰斗因受热产生的伸长量，灰斗与排灰装置间应采用软联接。软联接高度可取l50㎜。要特别注意防止灰斗与排灰装置间的漏风，在排灰装置的出口处需设密封性良好的排灰阀。为减少排灰输送机的输送负荷，输送机的输送方向应该使与气流方向相反，即物料从收尘器的尾部向头部输送。

(4)气流分布板

静电除尘器内的气流分布状况对除尘效率有明显影响，为了减少涡流，

保证气流分布均匀，在除尘器的进口和出口处装设气流分布板

a.分布板层数的确定 由于FK17490 14575 17.04 20 FD4237 3531

故气流分布板层数为n=2

Fb.分布板阻力系数 N0(K)n 1 1.2 17.04 1 19.45 FD2

c.开孔率的确定 多孔板阻力系数与它的开孔率由下式确定 （0.707 f f）2/f2

解得f=30%

d.气流分布板尺寸 根据电场断面，进气管出口到第一层多孔板距离

Hp应满足Hp 0.8Dr

Dr:进气管水力直径 Dr 414575 17490 15900mm 2(14575 17490)

L 0.2Dr 0.2 15.9 3.18m，取3.2m

Hp=0.8×15.9=12.72m,取12.8m

同理，Dr 3.85m,L2 0,77m，取0.8m

Hp 3.08m，取3.1m

取B1=6m,B2=12m,H1=7.2m,H2=14.4m

多孔板可由3mm厚的钢板弯成槽形制成，其弯边可为25mm，这样可以增加板的钢度，其宽度取400mm左右，上下焊以联结板，上部用螺栓悬吊于上部顶梁，下部与一撞击杆相连，敲击撞击杆则可振落板上的积灰。多孔板上每个孔径取φ50mm且靠近气孔的一层孔径比靠电场一层孔径小些，孔隙率也可小于靠电场一层的孔隙率，每条多孔板间应采用若干个(相距2mm左右)联结片联结，以免受风力作用时前后错开，造成气流短路。

6.分布板的振打

多孔分布板需要安装振打机构，以清除板上的积灰。因除尘器较宽，

故采用与收尘极类似的振打方式，分布板的振打控制应是连续的。

7.电晕极系统及振打装置

a.电晕线的选择

电晕线应具有放电性能好，起晕电压低，对烟气条件变化的适应能力强；机械强度大，不断线，耐腐蚀；高温下不变形；有足够的刚度以及清灰性能好等性能。

电晕线的种类很多，常用的有圆形、星形线、RS线、锯齿线、鱼骨线。鲁奇公司研制的V15线，放电性能好，起晕电压低，电晕电流大的特性，对含尘浓度大、尘粒细的烟气，具有较高的除尘效率。本设计采用鲁奇的BS型系列电除尘器的V15线。

b.电晕极排数和 …… 此处隐藏：2649字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……