汽车工厂设计手册

汽 车 工 厂 设 计 手 册

(机械加工车间)

中国重型汽车集团公司工厂设计院

目 录

1 生产纲领

1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用 1.2 各种生产纲领的制定

1.3 机械加工车间类型与生产性质的划分 2 工作制度和年时基数

2.1 机械加工车间和装配车间设备工作地和工人年时基数 2.2 关于重大、精密、稀有设备划分范围 3 劳动量

3.1 关于劳动量的基本概念 3.2 单件工序时间的确定 4 设备

4.1 关于设备的基本概念 4.2 设备数量计算办法

4.3 一汽部分非标设备主要参数 5 工作人员

5.1 机械加工车间工作人员组成 5.2 有关工作人员的概念 5.3 生产工人的计算 5.4 各类人员计算指标 5.5 工作人员组成表

6 机械加工车间组成与面积 6.1 机械加工车间组成 6.2 关于面积的概念 6.3 面积计算的几点说明 6.4 生产面积计算参考指标 6.5 辅助部门面积参考指标 7 厂房设计的基本知识

7.1 单层工业厂房常用的结构形式 7.2 多层工业厂房常用的结构形式 7.3 机械加工装配车间柱网及高度的决定 7.4 生活间柱网形式 7.5 车间管道排列次序

7.6 对天窗的评价

7.7 车间个部门地面材料选择表 7.8 门的规格 7.9 窗的规格 7.10 垫层厚度选择表

8 车间区划与设备平面布置 8.1 车间区划图 8.2 设备平面布置图

8.3 工艺设备平面布置图画法规定 8.4 常用图例规定 9 工艺部分概算编制 9.1 工艺概算的内容 9.2 概算编制填写办法 10 主要材料和辅助材料消耗 10.1 主要材料消耗 10.2 辅助材料消耗

11 机械加工车间主要数据及技术经济指标12 动力 12.1 压缩空气 12.2 生产用蒸汽 12.3 生产用水

1 生产纲领

1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用

a. 反映工厂生产规模的大小，是工厂设计中计算设备、人员、面积、投资的基本依据； b. 工艺分析的主要依据，根据产品图每个零件年产量确定工艺水平，编制零件工艺过程； c. 计算车间各种主要材料消耗的依据，从纲领表上可计算全年各种主要材料的消耗； d. 确定车间运输量依据，从纲领表上根据零件的毛重与净重，确定各车间运输量，铁屑重量。

1.2 各种生产纲领的制定 1.2.1 详细生产纲领的制定

a. 成套产品生产车间详细生产纲领的编制：根据产品图、总零件明细表编制出车间分工表，该表是全厂生产产品的零部件明细表，表中标明每个零件年基本纲领和备用纲领及流经各车间的工艺路线，可看出各车间之间的关系；然后，再从该车间分工表中摘取流经机械加工车间的零件，编制出机加工车间零部件明细表，其格式如下：

b. 汽车配件生产车间详细生产纲领的编制： c. 多品种生产车间生产纲领的编制：

折合系数K值的大小与两者的重量、生产批量、零部件的结构复杂程度有关，计算公式如下： 代表产品的换算纲领=换算产品纲领×K---折合系数 K=K1·K2·K3=被代表产品劳动量/代表产品劳动量

K1—重量系数。 K1=(Q1/Q2) Q1—被代表产品重量，Q2—代表产品重量。该公式仅适用于两者之比在0.5～2范围内。

2/3

当年产量之比值（N1/N2）在10以上时，生产性质已发生变化，工艺条件不同，该折算方法已不适用。

K3—复杂系数，根据产品的结构、形状、加工工艺性、零件表面光洁度和加工精度等不同因素而确定。

1.3 机械加工车间类型与生产性质的划分 a. 机械加工车间的类型

b. 机械加工、装配车间的生产性质

2 工作制度和年时基数 2.1 工作制度

机械加工车间的工作制度一般设计为两班制，车间内个别部门，个别设备可以实行三班制。目前，我国全年法定工作日为251天（即全年日历天数扣除双休日104天和10天法定假日）。 2.2 年时基数

工人年时基数：工人全年实际工作时数，要从251天全部工时中扣除一定的缺勤时间，通常工人的工作时间损失率以8%计算，若女工比例较多时，年时基数还需降低。

设备年时基数：考虑到正常维护设备所需的停工时间，按设备的不同类型、不同工作制度确

定设备年时基数。

3 劳动量

劳动量是决定车间生产规模、设备、人员和面积的主要因素，正确制定劳动量是保证设计质量的重要一环。 3.1 劳动量的基本概念

每套产品劳动量（台时）—生产每套产品所需全部加工设备时间的总和。 每套产品劳动量（工时）—生产每套产品所需全部生产工人时间的总和。 单件零合件劳动量（台分）--生产每个零合件所需加工设备时间的总和。 单件零合件劳动量（工分）--生产每个零合件所需生产工人时间的总和。

当多机床管理系数等于1时，每道工序的台分等于工分；在概略计算时，工时/台时=1.1～1.3，大批大量生产时取小值，成批生产时取较大值。 装配、涂装等工序的劳动量只按工时（工分）计算。 3.2 单件工序时间的确定

3.2.1 进行详细的工艺分析，计算每道工序的工时定额

该详细计算工时定额的方法，要求设计人员对设计人员对生产的毛坯、操作过程、切削用量选择等情况较熟悉，否则将会严重脱离实际。正确使用该详细计算方法，各工序的劳动量比较准确，工序间的水平较一致，尤其在大批大量生产中，合理确定劳动量有一定的积极意义；其缺点是十分麻烦，目前应用较少。

T单=T基+T辅+T技+T组+T自 T单—工序单件时间；

T基—指工序过程的基本机动时间；该时间是根据选择合理切削用量进行计算的机动时间。 T辅—指工序过程的零件装夹、换刀、测量等辅助时间；根据不同的产量以K值进行修正，一般为1.1～1.3。

T技—指分析工艺方法及消化图纸的时间；

T组—指开工前后整理工具、打扫卫生等组织服务时间； T自—指上卫生间、工间休息等自然消耗时间；

T技+T组+T自—一般根据设备类别按占T基+T辅的百分比求得（查定额手册）。 T价=T单+T调/h

T价—单件计价时间； T调—设备调整时间； h—批量数=年纲领数/每年投入次数。 3.2.2 三结合制定工序定额

由技术人员、工人、领导参与的三结合方法制定工序定额，该方法适用于成批生产的工厂设计中，是一种即可靠又迅速的方法。但是，在估算中出现的偏差会造成定额水平参差不齐的问题。

3.2.3 对比法制定工序定额

根据现有技术资料，通过放大缩小或套用的方法确定工序定额。此方法是工厂设计中常用的一种方法。为此，要求设计人员积累尽可能多的工时定额资料，并及时进行补充、修改、完善。 4 设备

4.1 设备的基本概念 4.1.1 工艺专业设备的分类

工艺专业设备一般可分为工艺设备和起重运输设备两大系列，工艺设备又可分为生产设备和辅助设备两大类，其中生产设备可分为主要生产设备和其他生产设备两类。 生产设备：在车间内直接参加完成产品生产过程各工序的全部工艺设备；

主要生产设备：在机加工车间内，一般指金属切削机床，若同一车间还包括冷镦机和冲压设备时，也应列入主要生产设备；

其他生产设备：一般指校直或压装用的油压机、气动压床、清洗机、平衡机、探伤机、砂轮机、去磁机、非大量生产时配套用的台钻等；

辅助设备：不直接参与产品生产过程，但属必不可少 …… 此处隐藏：2360字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……