金属技术监督讲座资料(2)

筒体和封头内表面去锈后尽可能进行100％宏观检查；

筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100％的目视宏观检查；对主焊缝应进行无损探伤抽查（纵缝至少抽查25％，环缝至少抽查10％）；

检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施。发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定。

碳钢或低合金钢高强度钢制造的锅筒、安装和检修中严禁焊接拉钩及其它附件。发现缺陷时不得任意进行补焊，经安全性评定必须进行补焊时，应制定方案，经主管局审批后进行。若需进行重大处理时，处理前还需报部及地方劳动局备案。

锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不得低于锅炉制造厂所规定的试水压温度。

在启动、运行、停炉过程中要严格控制锅炉筒壁温度上升和下降的速度。高压炉应不超过60℃／h，中压炉不超过90℃／h，同时尽可能使温度均匀变化，对已投入运行的有较大超标缺陷的锅筒，其湿度升降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。

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5．联箱、给管道的监督

运行时间达10万h的高温段过热器出口联箱、减温器联箱、集汽联箱，由锅炉检修部门负责进行宏观检查。应特别注意检查表面裂纹和管孔周围处有无裂纹，必要时进行无损探伤。以后检查周期为5万h。

工作压力大于和等于10MPa的主给水管道、投产运行5万h时，应做如下检查：三通、阀门进行宏观检查；弯头进行宏观和厚度检查；焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤；阀门后管段进行壁测量。以后检查周期为3～5万h。

200MW以上机组的给水管道、运行10万h时，应对管系及支吊架情况进行检查和调整。

6．汽轮发电机转子监督

对汽轮大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等重要高速转运部件，在安装前施工单位应查阅制造厂提供的有关技术资料，并进行外观检查。若发现资料不全或质量有问题时，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。对容量≥200MW的汽轮发电机大轴，若制造厂未提供详细的检查资料，必须进行无损探伤（含中心孔部位）检查。

大修中对汽机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、由汽机和电机检修部门进行外观检查，并对如下重点部位进行无损探伤：

汽轮机叶片根部和中部；

套装并用轴向键叶轮的键槽部件；

转子表面应力集中部位，尤其是调节级叶轮根部R处和热槽等热应力集中部位；

汽轮机、发电机大轴中心孔部位，尤其对国产200MW机组和使用时间超过10万h，容量为50MW以上机组，必须进行检查；

发电机护环，尤其是内表面。

大型机组超速试验时，大轴温度不应低于该大轴的脆性转变温度。

7．大型铸件的监督

大型铸什如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应由施工单位核对出厂证明和质量保证书，并进行检查，发现裂纹应查明长度、深度和分面情况，由施工单位会同制造厂等有关单位研究制订处理措施，并实施。

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检修时由汽机检修部门负责进行汽缸汽室、主汽门等部件的内外表面裂纹的检查，发现裂纹应根据具体情况进行处理。检查周期如下：

新投产的机组运行至5万h进行第一次检查，以后的检查周期为3～5万h；

运行时间超过10万h而又从未检查过的机组应在最近一次检修时进行检查，以后的检查周期约为3万h。

（四）焊接质量监督

凡属金属监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件的焊接工作，必须由按SD263－88《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任。

凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件，应严格执行DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》规定。

凡焊接大量受监范围内管子、重要转动部件的其它重要部件时，应制订焊接工艺措施，焊前宜进行练习和准许性考试。

焊接金属监范围内的部件，所用焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不能使用未经鉴定的电石气和纯度不高的氩气。

对制造厂焊接的焊缝，安装单位应核对合格证件，并做外观检查。受热面管子在安装前还应切取缝进行检验，水冷壁、省煤器、过热器和再热器管子如系机械焊接、应按每种材料、每种规格、每种焊接方法，分别切取焊缝试样两个。如系手工焊接，亦应按每种堆积按每个焊工，分别取两个焊缝试样进行检验，检验不合格时应加倍切取焊缝试样再检验，如仍不合格，则应通知制造厂并报上级研究处理。

如因各种原因无法对制造厂焊缝进行割管检验，在征得电厂同意并报请主管局批准后，也可用射线探伤方法代替割管。抽拍率为：机械焊接应按每种材料、每种规格、每种焊接方法取拍2％；手工焊接应按每种材料、每种规格、按每个焊工抽拍5％。检验不合格，应加倍拍片，如仍不合格则应通知制造厂并报上级研究处理。

我包金属监督范围内的部件应向承包单位提出必须由按SD263－88《焊工技术考核规程》考试合格的焊工焊接，焊口应按DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》进行质量检验，工作返回单位时应附焊接技术记录和检验报告，否则应按规定重新进行检验。

各单位应成立焊工考试机构、领导焊工考试工作。

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（五）金属材料的技术监督

受监的金属材料，焊接材料必须符合国家标准或部颁标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的标准。

受监的金属材料、备品、备件必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等，数据不全的应补检。检验方法、范围、数据应符合合同规定的有关国家的技术标准。

汽包、联箱、汽机大轴、叶轮、；发电机大轴、护环除应符合有关部颁标准外，还必须具备质量保证书。

凡受监的钢材、部件在制造、安装或检修更换时，必须采用光谱分析（或其它方法）验证其钢号，严防错用，组装后还应进行一次全面复查，确认无误后才能投入运行。

采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据；原则上应选择成分、性能略优者，还必须进行强度核算，应保证在使用条件下，各项性能指标均不低于设计要求。

修造、安装中使用代用材料、必须取得设计单位和金属技术监督工程师的许可并经总工程师批准；检修中使用代用材料，必须片昨金属技术监督工程师的同意，并经总工程师批准。

材料代用后必须做好技术记录并存档，同时应相应修改图纸或在图上注明。

各级仓库、车间和工地储存金属监督范围内的金属材料、备品备件等，必须建立严格的质量验收、保管和领用制度。对进口钢材、无缝钢管和备品配件等，进口材料单位应在索赔期内负责按合同规定进行质量验收，并按规格、品种和进口合同号分别保管。

经过质量检验的钢材、钢管和备品配件、无论长期或短期存放都应涂色或写标号、分开堆放，并做好防锈工作。

焊条、焊丝及其它焊接材料，应设专库储存。各种焊条、焊丝要分门别类堆放，并按有关技术要求进行管理。保管过程中要每天检查库内温度和相对湿度，相对湿度应控制在60％以下，并经常检查焊条药皮是否受潮、脱浇、龟裂、条芯是否锈蚀。

合金钢材和合金钢备品备件，除检查质保书、协议书或出厂证明书以外，应逐件进行光谱分析验收。合金钢高温螺栓还应逐个进行硬度、粗糙度验收。

（六）火力发电厂应建立和健全如下三种类型金属技术监督 …… 此处隐藏：2350字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……