金属技术监督讲座资料

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第七章 电力工业技术监督

（主要将红色部分内容及两次检验发现问题如何整改

及重要性讲解以下）

六节 金属技术监督

一、金属技术监督概述

随着电力工业的飞速发展，火电厂大容量、高参数的发电机组日益增多，对金属监督工作提出了愈来愈多的要求。

火电厂运行机组受监督范围内的金属部件，如主蒸汽管道、再热蒸汽管道、压力容器、重要转动部件、紧固件、锅炉受热管件等，都在高温、高压和腐蚀性介质作用下长期运行，因此会发生金属材料组织和性能的变化，甚至可能引起某些金属部件的失效，一旦金属部件失效就会引起事故，有时甚至会发生严重事故，直接影响到电厂的安全经济运行。

近几年高温高压电厂金属设备事故频繁：600MW汽轮机叶片根部裂纹，叶片弹簧断裂；300MW机组高压汽缸螺栓在运行不到一年就发生断裂；125MW机组主蒸汽管道与再热蒸汽在经过长期运行后，在连接焊根部发现了不少裂纹性质的缺陷等。锅炉受热面管件的爆泄事故尤为突出，占金属设备事故的88％～90％，为了防止金属设备事故的发生，做好防患措施，就必须了解和掌握高温金属部件长期运行的主要变化及其变化规律，必须加强金属技术监督工作。

金属技术监督工作是保证电力设备安全，经济、稳定供电的一项主要措施。各发电、供电和电力建设、修造等单位要严格执行部颁DL438－91《火力发电厂金属技术监督规程》和网局颁布的《金属技术监督条例》，切实做好金属监督工作。

金属技术监督工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，并实行专业监督与群众监督相结合，不断发现设备缺陷与隐患，采取防患措施，提高设备健康水平。

金属技术监督工作要对设备的选型、设计、制造、安装、调试、试生产、运行、停用、检修及技术改造实行全过程技术监督管理，及时发现问题采取有效技术监督措施，减少与堵截在上述各个过程中的金属设备的时期失效与损坏。

金属技术监督的目的是在对金属受监督设备与部件在全过程管理各个阶段中，防止由于金属材料和焊接质量问题引起的各类事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。

二、基层单位金属技术监督管理模式

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厂（公司）级监督工作在厂长（经理）领导下由总工程师具体负责。在生产管理部门设金属监督专职（责）人员负责本单位金属监督工作的归口管理。在各厂（公司）总工程师领导下认真贯彻上级有关规程标准、规定、制度和指示；建立健全金属技术监督网络，每年至少召开二次监督网会议；按时完成金属监督工作的月报、设备异常情况信息报表、季度与年度总结，结合设备具体情况制订本单位的金属监督工作实施细则或条例；做好本单位新机组基建过程中的金属监督全过程管理；参与主要设备事故调查与分析，制订反事故措施；配合有部部门提出机炉检修、运行中金属监督和试验项目，并做好金属监督检查和一般试验鉴定工作；做好对金属材料、备品备件和焊接质量的监督与管理；建立和健全本单位金属监督记录、资料、台帐、档案等基础工作；开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术水平。

金属技术监督网络组织由锅炉检修、运行、汽机、化学、金属测试、物资供应、焊接、钢铁仓库等部门组成，负责本部门的日常监督工作。

金属监督范围之广，监督项目之多、任务之重，仅靠专业人员监督是不够的。事故调查实践表明电厂金属部件损坏大量的事故往往都涉及到设备结构的合理性，设备的选材、材料本身的冶金特点，制造与安装质量、运行水平、检修与改造过程中的工作，以及相关专业的工作质量等，它们都有可能影响到金属部件的安全稳定性与使用寿命。因此，要使金属监督范围内的金属部件能够安全使用，以保证机组安全运行，决不单单是一个金属专业的事情，而需要与锅炉、汽机、化学、材料供应、焊接、金属测试等相关专业的技术力量相互配合，共同把一项工作做好。所以监督网络作用是极其重要的。

在金属监督网络中，锅炉专业主要任务是：加强受监设备和部件和检查、巡视、防止超温超压；汽机专业做好转动部件监督；化学专业控制好汽水品质，做好防腐结垢工作；材料供应部门，要做好钢材、钢管和备品配件的质量验收、保管和发放工作，严防错收错发；焊接专业要把好焊接质量和热处理关、金属试验室则要负责做好金属测试、检验工作。正是依靠网络中的各专业在日常工作中分头把关，在网络活动中互通信息，相互配合，共同分析、研究和解决发现的问题，才能使金属监督工作落实到位，从而保证机组的安全稳定运行。

三、技术监督

（一）技术监督

工作温度大于和等于450℃的高温金属部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管道、再热器管道、联箱，工作温度为435℃的导汽管、汽缸、阀门、三通，工作温度为400℃螺栓等； 工作压力大于和等于6MPa的承压管道和部件，如水冷壁管、省煤器、联箱、给水管道等，工作压力大于3.9MPa的锅筒，100MW以上机组低温再热蒸汽管道；

汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等。

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（二）金属技术监督任务

做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督以及金属试验工作；

检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。发现问题及时采取防爆、防断、防裂、防磨措施。对调峰运行的机组，其重要部件应加强监督；

参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策并督促实施；

逐步采取先进的诊断技术和在线监测技术，以便及时和准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况；

建立和健全金属技术监督档案。

（三）金属部件的技术监督

通常，我们把受监的金属部件分成七大类，进行监督管理。

1．主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的设计必须符合DL－GJ23－81《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的有关要求。

在蒸汽温度高的水平段上设置监察段，进行组织性质变化及蠕变监督，监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。蠕变监督及设计等按部分颁发的DL441－91《火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则》规定进行。管道安装完毕移交生产前，由施工单位与生产单位共同对各组点进行第一次测量，做好技术记录。

管道保温层要良好，对露天布置的部分及与油管平等、交叉和可能滴水的部分，必须加包金属薄板保护层。露天吊架处应有防雨水渗入保温层的措施。严禁在管道上焊保温拉钩，不得借助管道起吊重物。

直管和弯管，安装时应由施工单位逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查，弯管背弧外表面进行探伤。管道安装完毕，施工单位会同生产单位共同对管进行不圆度测量，做好技术记录，测量位置应有永久性标记。

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，特别是弯头、弯管、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中巡视检查。对超设计使用的管道更应注意检查、每值至少巡视一次，发现漏泄或其它异常情况时必须及时处理，并做好记录。

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主蒸汽管道、高温再热管道不得超过设计的温度、压力的上限运行，如超温时，则应做好记录，启动和运行中应严格执行暖管和流水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。 主蒸汽管道可能有积水的部件如压力表管、疏水管附近，喷水减温顺下部、较长的死管及不经常使用的联络管， …… 此处隐藏：2417字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……