单位工程竣工质量评估报告范本1(2)

4) 料石面层。面层材质符合设计要求，条石的强度等级大于Mu60，块石的强度等级大于Mu30。面层与下一层结合牢固、无松动。条石面层组砌合理，无十字缝，铺砌方法和坡度符合设计要求；块石面层石料缝隙相互错开，通缝

不超过两块石料。面层的允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规范和规定。

5) 塑料板面层。塑料板面层所用塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。面层与下一层的粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。塑料板面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接，焊缝平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，焊缝的抗拉强度不小于塑板强度的75％。镶边用料尺寸准确、边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规范和规定。

6) 活动地板面层。面层材质符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，活动地板面层无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。活动地板面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。其允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规范和规定。

3、抹灰

(1)一般抹灰。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度≥35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰之间粘牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。抹灰层的总厚度符合设计要求。抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐，有排水要求的

部位做滴水线(槽)，其深、宽均不小于10mm，滴水线(槽)整齐顺直，内高外低。面层允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规范的规定。

(2)装饰抹灰。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。装饰抹灰工程所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度≥55mm时，采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，抹灰层无脱层，空鼓和裂缝。

水刷石表面石粒清晰、分饰均匀、紧密平整、色泽一致、无掉粒和接槎痕迹。 斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，无漏剁处；阴角处横剁并留出宽窄一致的边条，棱角无损坏。

干粘石表面色泽一致，不露浆，不漏粘，石粒粘结牢固、分布均匀，阳角处无明显黑边。

假面砖表面平整、沟纹清晰、留边整齐、色泽一致，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

装饰抹灰分格条(缝)的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。有排水要求的部位做滴水线(槽)，深度和宽度均不小于10mm。滴水线(槽)整齐顺直，内高外低。装饰抹灰的允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规定的规定。

4、门窗

(1) 木门窗安装。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。木门窗框的安装牢固。预埋木砖防腐处理、木门框图定点的数量、位置及固定方法符合设计要求。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料符合设计要求，填嵌饱满。木门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。

木门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确功能满足使用要求。安装允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规定的规定。

(2)金属门窗安装。金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。框和副框的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式符合设计要求。门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层连续。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，无脱槽。有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规定的规定。

(3) 塑料门窗安装。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理符合设计要求，内补增强型钢的壁厚及设置符合国家现行产品标准的质量要求。门窗框、副框和扇的安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连结紧密，固定点间距不大于600mm。门窗扇开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。门窗表面洁净、光滑，大面无划痕、碰伤。密封条无脱

槽。旋转窗间隙基本均匀。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不卷边、脱槽，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。安装允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规定的规定。

(4)特种门安装。(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)。特种门的质量和各项性能符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置防腐处理符合设计要求，带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定。特种装置安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。各种配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。门表面洁净，无划痕、碰伤。各项允许偏差实测×点，合格点，合格率×%，符合质量验收规定的规定。

(5) 门窗玻璃安装。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时使用××安全玻璃。玻璃的安装方法符合设计要求。固定玻璃的××数量、规格保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处，与裁上边缘平齐。木压条互相紧密连接，与裁口边缘紧贴，割角整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃、玻璃槽口的边缘粘贴牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。玻璃表面洁净， …… 此处隐藏：2351字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……