CA6140车床拨叉831006(3)

根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min 近似Pcc=4.8KW

根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即

ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=0.11mm/z 6>计算基本工时tm = L / vf

式中 L=128.74mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则 工时为 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min 工序六

钻锥孔φ8及M8底孔，攻丝，半，精绞φ8。 1钻锥孔φ8

1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm

钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30° 2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55° 2.选择切削用量

1>按加工要求决定进给量

根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r

由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则

f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r 2>决定钻头磨纯标准及寿命

由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min 3>决定切削速度

由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时

tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(40+10)/400×0.4=0.3125min 2.钻M8底孔

1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7mm

钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30° 2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°

6140

2.选择切削用量

1>按加工要求决定进给量

根据表2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r

由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则

f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r 2>决定钻头磨纯标准及寿命

由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min 3>决定切削速度

由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时

tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(9+10)/400×0.4=0.12 min 3攻螺纹M8

V=0.1m/s=6 m/min 则ns =238 r/min

按机床选取nw=19.5r/min 则 V=4.9 m/min 基本工时:L=9mm L1=3mm L2=3mm 攻M8孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/19.5=0.076 min 4精绞φ8锥孔 1.选择绞刀

查《设计手册》表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用绞刀(GB4252-64) d=8mm 2.选择进给量f

1>绞刀磨纯标准及寿命

由表2.12,当d0=8 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm（0.4-0.6） 寿命T=45 min

2>切削速度V进给量f 查《切削手册》表2.25

铸铁硬度HBS200 d0=8 mm ap=0.03~0.06 mm (半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围)

f=0.2~0.3 mm/r Vc=8~12 m/min (无切削液)取V=12m/min 根据钻床进给量查《设计手册》表4.2-13 取f=0.3mm/r n=1000V/πd0=1000×12/(3.14×8)=477 r/min 查表4.2-12 取nc=500 r/min 3.计算工时

tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(40+10)/(500×0.3)=0.33 min 工序10 切断

1.选择刀具查《设计手册》表3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85) d=400 mm L=4 mm z=20 2.刀具寿命

查表3.8 高速钢切断铣刀 d≤40T=45 min 3.切削用量

ap=12 mm一切走刀切断 fz=0.1 mm/z

6140

查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpv

Cv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1 Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/min n=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min 根据x60 卧式铣床说明书《设计手册》表 机床主轴转速为nc=400 r/min 计算基本工时

tm =L / nf= L+Y+Δ/nf=(73+35)/54.9=1.94 min

三．夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第二道工序——粗，半精镗φ55孔的镗床夹具。本夹具将用与TGX4132B立式单柱式坐标镗床。刀具为高速刚刀头，硬质合金刀。 （一） 问题的提出

在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 （二） 夹具设计 1，定位基准的选择

出于定位简单和快速的考虑，选择φ40外表面及底面为基准，即用两个对中夹紧的V型块对中夹紧，底面起支撑作用。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 2，切削力及夹紧力的计算

刀具：杆直径为30，高速刚刀头 径向力计算：根据手册《切削手册》，表1.22得 径向力Fr=990N

进给力计算：根据手册《切削手册》，表1.23得 进给力Fa=1350 消耗功率P=1.2kw。

选用 结构简单,加紧可靠的螺旋加紧,提高效率,采用螺母开口垫圈组合加紧 为了克服径向力F,实际加紧力F应为 F=kt\rf

其中 r=2(R3-r3)\3(R2-r2) 查 <<机械制造工艺学表>>14-1 =2(723-503)\3(722-502) =0.031m

F=1.3*40\0.1*0.031=16774N

由式d=(4*1.3F0\3.14[δ])0.5 [δ] =δs\S=640\4=180MPa查表(5-7)S=4 d=(4*1.3*16774\3.14*180)0.5 =12.4mm

查手册得M16 d=15.217>12.4 取M16 3,定位误差分析

本工序采用两V型块对中夹紧，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来一定的位置误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4. 夹具设计及操作的简要说明 夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

6140

湘

潭

大

学

机械加工工序卡

产

品

名

称

及

型

号

零 件 名 称 拨 车 叉 间

零件图号

工序名称

工 序 号

第 共

1

页 页

工

段

材料名称 灰 铸 铁

材 料 牌 号 H T 2 0 0

机 械 性 能

同时加工件数

每料件数

技术等级 二

每件时间 (min) 准备终结时间

设 备 名 称 立式铣床 X51 更 改 内 容

设备编号 1

夹具名称 专用夹具

夹 具 编 号 1

冷 煤

却

液 油

工 步 号

计算数据(mm)

走 刀 次 数

切

屑

用

量

工时定额(min)

刀具量具及辅助工时

工

步

内

容

直 径 长 度

走 刀 长 度

单 边 余 量

( 切mm

( 进mm/min

屑 深 度

)

给

) 量250

每 分 钟 转 数

( 切m/s

)

屑 速 度

基 本 时 间

辅 助 时 间

服 务 时 间

工 作 地 点

工 步

名 称

规 格

编 号

数 量

号 YG 硬 质 合 金 端 铣 刀 1 D= 125 mm 1

1

粗铣φ 75 圆的下端面

φ 75

90

1…… 此处隐藏：2917字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……