CA6140车床拨叉831006(2)

根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5 由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)

4> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min

各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8

故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/min n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min

Vf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min

根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择 n =300r/min Vfc=375mm/min

因此 实际切削速度和每齿进给量为

Vc=πdn /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z 5>根据机床功率:

根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min

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近似Pcc=3.8KW

根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即

ap=2.4 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z 6>计算基本工时tm = L / Vf

式中 L=160mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(160+35)=195mm 故tm=195 / 375=0.52min 工序二 ：

粗镗 半精镗φ55孔

1>选择刀具:查表《机械加工工艺手册》表 11.2-10 选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头 2>选择切削用量

有《工艺手册》表2.3-10得 粗镗φ53.5，2Z=3.5 半精镗φ55+0.4 2Z=1.5 粗镗孔至φ53.5 单边余量Z=1.75/mm

一次镗去全部余量ap=3.5 mm （5~8） 进给量f=0.52 mm/r （0.3~1.0）

根据有关手册确定立式镗床的切削速度 为v=35m/min （20~35m/min） nw =1000v / Πd=1000×35 / 3.14×50 =223r/min

查表4.2-20 T4132立式镗床主轴转速n=250r/min 切削工时 L=30,L2=3,L3=4

t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min ③半精镗孔φ50+0.50

１> 切削用量 ap=1.5 （1.5~3）

单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.2mm 进给量 f =0.2mm/r （0.2~0.8）

根据有关手册,确定立式镗床切割进度v=40m/min (25~40)

查表4.2-20 T4132立式镗床（主电动机=1.1kw，总容量1.16kw） 主轴转速n =355 r/min 切削工时 L=30,L2=3,L3=4

t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min 工序三： 钻两孔φ20 1 选择钻头

选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=20 钻头几何形状(表2.1及表2.2)

双锥,修磨横刃 β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α=11° b=2mm L=4mm 2.选择切削刀具 ①进给量f

1> 按加工要求决定进给量: 根据表2.7 当加工要求为H12~H13精度 铸铁HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r

由于L/d=50/20=2.5,故应乘以孔深修正系数kcf=1

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f= 0.43~0.53 mm/r

2>按钻头强度决定进给量

根据表2-8 当HBS=200 d=20mm 钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r 3>按机床进给机构强度决定进给量

根据表2.9 当HBS<210 d=≤20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N (Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见《设计手册》表4.2-11)进给量为0.75mm/r 从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=0.43~0.53mm/r

根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r ②决定钻头磨钝标准及寿命

由表2.12 当d0=20 时,钻头后刀面最大磨损量（0.5~0.8）取为0.6mm,寿命T=60min ③切削进度

由表2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/min n =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min ④检验机床扭矩及功率

根据表2.20 当f=0.5mm/r d0<21 时 mt=76.81 N*M 根据Z3025 钻床说明书 当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M

根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 时 Pc=1.1KW 查《设计手册》表4.2-11 PE=2.2KW

由于MC<Mm PC<PE 故选择之切削用量可用,即 f=0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/min ⒊计算基本工时 tm =L / nf

L=L+Y+Δ,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mm tm =L / nf=(50+10) / (250×0.5)=0.48min 2扩孔

1>选择扩刀

选择硬质合金扩孔钻d0=21.8mm

钻头几何形状为r=5°α0=8°（8~10） kr=30°（30~60） krζ=30° β=10° bα1=1mm （0.8~2） 2>选择进给量及切削进度 查表2.10 d0=21.8

HB=200 时, f=1.0～1.2mm/r

根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r 查《机械加工工艺师手册》表28-2

vc

Cvd0zv

kv yvmxv

Tapf

Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45. 计算得V=24m/min V=(1/2-1/3)V钻 =(1/2-1/3) ×16

=8～16m/min 取V=8 m/min

n =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取n=175r/min。

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3>钻头磨纯标准及寿命

由表2.12 当 d0=21.8mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为1.0mm(0.9~1.4)mm 寿命T=40 min

tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(50+10)/(175×1)=0.34min 3绞孔

1> 选择刀具

选择硬质合金绞刀d=22mm

钻头几何形状为r0=-5°(0~-5°),a0=10°(10~17°),齿背倾斜角at=15°（15~20°）

2> 选择进给量及切削速度 查表查表2.11 d0=22

HB=200 时, f=0.9～1.4mm/r

根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r 查《机械加工工艺师手册》表28-2

Cvd0zv

vc mxvyvkv

Tapf

Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5 计算得V=23.1m/min V=(1/2-1/3)V钻 =(1/2-1/3) ×23.1

=7.7～11.5m/min 取V=8 m/min

n =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×22=117.8r/min,取n=175r/min 3>钻头磨纯标准及寿命

由表2.12 当 d0=22mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为0.8mm(0.6~0.9)mm 寿命T=75 min

T=L/nf=L+Y+△/nf=(50+10)/175*1=0.340min 工序四

粗铣φ73下平面

1.选择工具 《切削手册》

１>根据表1.２ 选择YG6硬质合金刀具

根据表3.1 铣前深度ap≤5铣削宽度ae≥9 端铣刀直径d0=22mm 由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=6

2 >铣刀几何形状查表《机械加工工艺师手册》21-10，21-18。

由于 HBS=200, r0=0°α0=17° a0’=6°, β=30 °(22~40°)Kr′=4 °(3~4°) Kre=45°bζ=1 mm( 0.8~1.3) 2选择切削用量

1>决定铣削宽度ae (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为3.2 所以可以在一次走刀内切完) ae=9mm

2>决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW 查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z

要达到表面粗糙度为3.2，每转进给量为0.5~1.0mm/r。 Z=6，根据af=f/Z,所以取f=0.15mm/z 。 3> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命

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根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时1.0~1.2 由于铣刀直径d0=22mm 故刀具寿命T=60min (查表3.8) 4>根据(表3.16)当d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （ …… 此处隐藏：3719字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……