年产23000吨高铝制品原料仓库工艺设计(2)

Q16=Q11/(1-L1)-Q17=4642.9/(1-0.005)-466.12 =4200.17 t 回收废砖、废坯存放量Q17

Q17=Tf1+Tf2/K1=0.95×263.16+0.95×219.3/0.964=466.12t 结合粘土存放量Q18

Q18=14/(1-L1)=1002.4/(1-0.005)=1007.5 t Q19=0

式中：L1—结合粘土在仓库中的贮存损失，取0.005；

T—干燥、烧成废品回收率，取0.95；

K1—为了简化计算，仓库中存放干燥废坯量按风干重量计算，则取

K1=K=0.964; 3、泥料水分计算

1）Ⅰ等高铝砖泥料水分计算

①配料时高铝熟料带入的水分量W熟 W熟=Q7×W1=16095.28×0.01=160.95 t ②配料时结合粘土带入的水分量W粘 W粘=Q8W3=4023.82×0.05=201.20 t ③配料时纸浆废液带入的水分量W纸

W纸=0.5Q9=0.5×603.57=301.78 t

④混合泥料中的水分总量W总 W总=错误！未找到引用源。

= 错误！未找到引用源。 1005.72t ⑤混合泥料时需外加的水量W

W=W总-W熟-W粘-W纸=1055.72-201.20-301.78-160.95=391.79 t 2）III等高铝砖泥料水分计算

①配料时III等高铝熟料带入的水分量W熟 W熟=Q7×W1=4550.11×0.01=45.50 t ②配料时结合粘土带入的水分量W粘 W粘=Q8W3=910.02×0.05=45.50 t ③混合泥料中的水分总量W总

W总=错误！未找到引用源。W4[(Q7-W熟)+(Q8-W粘)]/(1-W4)=282.58 t ④混合泥料时需外加的水量W

W=W总-W熟-W粘=282.58-45.50-45.50=191.58 t 4、物料平衡系数表

1）Ⅰ等高铝砖部分各工序的物料平衡系数表

物料平衡系数表

2）高铝制砖部分各工序的物料平衡系数表

物料平衡系数表

5、制砖物料平衡表

1）Ⅰ等高铝制砖部分物料平衡表

1）Ⅰ等高铝砖泥料水分平衡表

2）III等 高铝砖泥料水分平衡表

七、主机选型计算

1、确定设备的型号：

应该和选择生产工艺流程同时进行，根据工厂的生产性质、生产规模，机械化程度，原料的性质综合考虑，既做到技术先进又要求减少投资降低生产成本。

2、破碎工序物料的加工量：

Gh= Gr/（K1K2K3）=（19716.72+5803.71）/（306×2×8） =5.2t/h

式中：Gh—生产工序物料的加工量，t/h； Gr—物料平衡的物理量，t/a； K1—年工作日数，d/a；

K2—日工作班数，班/d； K3—班工作时数，h/班；

3、主机台数计算： 1）主机加工量：

GN=Gh×K/η=5.2×1.2/0.8=7.8 t/h

式中：GN—主机需要的加工量，t/h； K—生产不均衡系数，取1.2；

η—颚式破碎机作业率，取0.8；

2）理论主机台数：

根据主机加工量颚式破碎机选规格为：PE 250×400的颚式破碎机。 n理=GN/G台=7.8/10=0.78 式中：n理—主机理论台数；

G台—主机的台时产量，t/h；

3）实际主机台数：实际主机台数应取大于理论主机台数并紧靠理论主机台

数的整数，所以实际主机台数n实=1。

四、辅助设备选型计算:

1

、电磁振动给料机：根据给料机的给料能力，给料粒度，与供料仓排料口6布置） 210 t/h；给料粒度：200 mm。

2、供料仓固定筛：根据颚式破碎机的最大加料粒度<210mm，可选用200×200mm的格筛。

3、输送设备的选择： a 带速选择：可取1m/s; b 输送带宽度B

B=√Q/(kγVc)=√6.9/(210×1.7×1×0.92)=0.145m 取 B=500 mm

式中：B—带宽，m； Q—输送量，t/h; V—带速，m/s；

k—断面系数，k与物料动堆积系数ρ有关，查表知ρ取210；

γ—堆积比重，t/m3 ，取1.5 t/m3； c—倾角系数，倾角为12°，取0.92。

c 根据物料的块度来校核：查表6-92：带宽500mm，筛分过的物料最大块度为100mm，颚式破碎机出料口物料粒度<40mm,所以该带宽满足要求。

所以可以选择带宽为500mm，带速为1.0m/s的平形胶带运输带。 4、流管的选择：所运最大块度<210mm，经查表12-3可选800mm（宽）×450mm（高）的流管为颚式破碎机供料倾斜角45°；经颚式破碎机后，物料粒度<40mm，经查表12-3可选300mm（宽）×200mm（高）的流管。

5、检修设备：根据表11-17知：250×400颚式破碎机需起重机的起重能力为2吨，查表知可选型号为651手拉葫芦。

其主要技术性能：起重量：2t；标准起重高度：3m；两钩间最小距离：500mm；满载时手链拉力：26公斤；起重链行数：1；起重链圆钢直径：8mm；重量：3.7公斤；起重高度每增加1米应增加的重量：3.7公斤。

五、桥式抓斗起重机原料仓库的确定：

1、原料仓库结构形式的确定：根据建厂地区的气象条件（北方地区），原料性质及粉尘对周围环境的污染等因素综合考虑确定仓库结构形式为：敞开式。

2、桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定：

原料仓库结构跨度和长度与工厂的规模和各种原料的储存器、储量、分级堆放要求及卸货车位有关。

（1）原料仓库结构跨度的确定：耐火材料厂一般选用抓斗起重机的跨度为22.5米，原料仓库的跨度相应为24米。

（2）原料仓库长度的计算：

1）不同原料堆放形式所需的长度： 计算时需要的条件： A、各种原料的要求贮量：

QⅠ铝熟=Q16×45/306=14841.76×45/306=2182.60 t QⅢ铝熟=Q16×45/306=4200.17×45/306=617.68 t

Q结粘=Q18×50/306=(4454.82+1007.50)×50/306=892.5 t QⅠ铝废=Q17×45/306=1664.52×45/306=244.78 t QⅢ铝废=Q17×45/306=466.12×45/306=68.54 t B、不设隔墙，料堆间留1.5m的间距； C、仓库两端设无效区为5m； D、每6m设一立柱；

①Ⅰ等高铝熟料选用甲种堆放形式：

料堆体积：V甲=Q甲/ρ甲= QⅠ铝熟/ρ=2182.6/1.7=1283.8 m3

料堆部分直线长度：a= Q甲/80.8ρ甲-8.75=2182.6/(80.8×1.7)-8.75

=7.14m

料堆长度：l甲= Q甲/80.8ρ甲+9.35=2182.6/(80.8×1.7)+9.35

=25.24 m

②III等高铝熟料选用丁种堆放形式：

料堆体积：V丁=Q丁/ρ丁= QⅢ铝熟/ρ=617.68/1.7=363.4 m3

料堆长度：l丁= 14.0 m

③结合粘土选用丙种堆放形式：

料堆体积：V丙=Q丙/ρ丙= Q结粘/ρ=892.5/1.2=595 m3 料堆长度：l丙=18.1m

④粘土废砖、高铝废砖堆放形式： VⅠ铝废=QⅠ铝废/ρ=244.78/1.5=163.2 m3 VⅢ铝废=QⅢ铝废/ρ=68.54/1.5=45.6 m3

由于需要的粘土废砖、高铝废砖体积太小，不需单独设原料库，只需留一定空间即可。

为了使仓库总长度为6的整数倍，所以取堆放Ⅰ等高铝废砖的场地长度为7.5m，III等高铝废砖的场地长度为3.2m。

2）原料仓库的总长度l总：

l总=∑l+nf+2l端=25.2+18.1+7.5+3.2+5×2+1.5×4+14=84m

考虑的各物料需搬运量的多少，以及相同、相近物料相邻堆放以防不同物料混杂，可以将物料堆放成如下形式：

31 火车卸料布置在仓库内，桥式抓斗起重机卸料作业时的搬运量： Q1=Q量×1.8=（20961.1+5673.8）×1.8/306/2/8 =9.8t/h

式中:Q量—原料进库量，t/h；

Q1—原料需要的搬运量，t/h；

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