年产23000吨高铝制品原料仓库工艺设计

目录

一、设计题目 ................................................................................................................................. 2 二、设计目的 ................................................................................................................................. 2 三、 设计依据 ............................................................................................................................... 2 四、 生产工艺流程方案选定 ....................................................................................................... 2 六、物料平衡计算 ......................................................................................................................... 4

1、Ⅰ等高铝砖物料平衡计算 ............................................................................................... 4 2、III等高铝砖物料平衡计算 ............................................................................................ 6 3、泥料水分计算 ................................................................................................................... 8 4、物料平衡系数表 ............................................................................................................... 9 5、制砖物料平衡表 ............................................................................................................. 11 6、泥料水分平衡计算结果 ................................................................................................. 12 七、主机选型计算 ....................................................................................................................... 13

1、确定设备的型号： ......................................................................................................... 13 2、破碎工序物料的加工量 ................................................................................................. 13 3、主机台数计算 ................................................................................................................. 14 四、辅助设备选型计算 ............................................................................................................... 14 五、桥式抓斗起重机原料仓库的确定： ................................................................................... 15

1、原料仓库结构形式的确定 ............................................................................................. 15 2、桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定...................................................... 15 3、桥式抓斗起重机搬运能力和台数计算 ......................................................................... 16 4、颚式破碎机供料仓的大小计算 ..................................................................................... 17 5、桥式抓斗起重机原料仓库厂房高度的计算 ................................................................. 18 八、参考文献 ............................................................................................................................... 18

一、设计题目：年产23000吨高铝质制品原料仓库工艺设计

二、设计目的：

1、运用学习过的有关课程的理论和技术知识，解决耐火材料厂设计中的问题。 2、通过调查研究查阅资料，确定要原料仓库设计方案，计算和绘图等环节，培养解决问题分析问题的能力。

3、初步掌握耐火材料厂设计的一般方法和步骤，为今后从事工程设计打下基础。

三、设计依据

1、产品：Ⅰ等高铝砖和Ⅲ等高铝砖 2、生产规模：产量23000吨/年。其中Ⅰ等高铝砖18000吨/年;Ⅲ等高铝砖5000吨/年.

3、工作制度：年工作天数：306天；生产班制：二班制；每班工作时间：8小时。

4、主要材料和动力来源 ：

（1）进厂的等高铝熟料，等高铝熟料和结合粘土均由外地固定矿山供给。 （2）进厂原料的质量应均符合部颁标准，并应按品种、级别分别堆放，分别使用。

（3）电力由本长配电所供应输送。

（4）生产用水由厂内上下水系统供应。生产污水由厂内上下水系统排放。

四、生产工艺流程方案选定

1、原料仓库堆放料为废砖、高铝熟料及结合粘土。其中废砖由自备汽车运往

仓库，其他料有火车运进仓库内部。仓库火车轨道设在仓库内部，因年产29000吨耐火材料制品为中小型厂，如在仓库外卸料，增加了设备投资。废砖日需要量较少，为节省投资可采用人工砸碎。由于堆料场可留的大些，因此可在仓库内部就地砸碎。火车轨道舌燥仓库内部，单侧卸料，可利用仓库桥式抓斗起重机帮助卸料。料块在进入颚式破碎机前为避免大料块堵塞，必须加篦条筛，严格控制粒度≦200mm。由于颚式破碎机为连续作业，设备具有一定贮量的供料仓，为保证给料均匀，配以电磁振动给料机供料，中间以溜管送入进料口，破碎后的物料以皮带输送机送往二段工序——中碎工序。

综合以上因素考虑本次设计任务，可初步选定工艺流程图如下：

六、物料平衡计算

1、Ⅰ等高铝砖物料平衡的计算 1）总成品量Q Q=23000 吨/年

2）总烧成量Q1 Q1=Q/(1-F1)=18000/(1-0.05)=18947.37 t

其中：烧成废品量f1 f1=Q1-Q=18947.37-18000=947.37 t 式中：F1 —烧成综合废品率，取0.05；

3) 总干燥量Q2 Q2=Q1/(1-F2)=18947.37/(1-0.04)=19736.84 t

其中：干燥废品量f2 f2=Q2-Q1=19736.84-18947.37=789.47 t 式中：F2 —干燥综合废品率，取0.04； 4）总成型量Q3 Q3=Q2=19736.84t

5) 总混合量Q4 Q4=Q3/(1-F3)=19736.84/(1-0.1)=21929.82t Q5=Q4/K=21929.82/0.0.981=22354.56 t 其中：配比系数K K=1-[P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W1] 6）总配料量Q6 Q6=Q5(1-F3)=22354.56(1-0.1)=20119.10 t 其中: 粘土熟料量Q7 Q7=Q6(1-P)=22119.10(1-0.2)=16095.28 t

结合粘土配料量Q8 Q8=Q6P=20119.10×0.2=4023.82 t 外加纸浆废液Q9 Q9=Q6q1=20119.10×0.03=603.57 t 式中：F3—泥料循环混练量，取0.1； P—结合粘土配比，取0.2；

q1—外加纸浆废液，取0.03；

7）总破粉碎量Q10 Q10=Q6/(1-L3)=20119.10/(1-0.02)=19716.72t 其中：粘土熟料破粉碎量Q11 ：

Q11=Q7/(1-L3)=16095.28/(1-0.02)=16423.75 t 结合粘土破粉碎量Q12 ：

Q12=Q8/(1-L3)=4023.82/(1-0.02)=4105.94 t 式中：L3—原料加工运输损失，取0.02； 8）总磨碎量Q13 Q13=Q10q2=19716.72×0.4=7886.68 t 式中：q2—管磨机（或球磨机）细粉加入量，取0.4； 9）结合粘土干燥量Q14

Q14=Q12(1-W3)/(1-W2)=4105.94(1-0.05)/(1-0.12) =4432.54t 式 …… 此处隐藏：4246字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……