广州绕城高速公路路面施工组织设计(4)

工修补（特别地段调平地机精平）。垫层厚15cm一次碾压成型，压实应遵循先

轻后重、先慢后快的原则、按静压-振压-静压光面的程序进行，直线段由两侧路

肩向路中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾压，直至垫层全部

压实达标。施工过程中，利用核子仪跟踪检测压实度值的变化，再用灌砂法做比

较。

⑤、质检

实行“三级质量检测体系”，即施工队自检、施工员复检、质检室及监理工

程师抽检。严格按照质量标准、检测指标，对试验路段进行检查、验收，对不合

格路段坚决返工。

级配碎石垫层实测项目 表3.1

3.水泥稳定级配碎石底基层、基层施工

（1）底基层、基层施工中现场各配备如下：

①.技术力量：中线组4人；施工员2人；标高放样1人；打桩、紧线、立尺、

挂线3人，纵断高程跟踪检测1人；立尺1人；压实度检测2人；专职指挥卸料1

人；

②.机械配备：稳定层摊铺机2~3台，压路机3~4台，洒水车2辆，测量专

用车1辆，工人运送车1辆，15t自卸汽车12辆（根据需要适当增减）。

③.专业班组工人：25人。

（2）施工方法

①.工作面准备

摊铺前的工作面，由质检人员进行高程、横坡度、压实度、弯沉值等的检测，

并对工作面进行清扫、修整、洒水，报请监理工程师旁站验收。

②.混合料拌合、运输

Ⅰ.底基层、基层稳定集料采用厂拌法进行拌和。

Ⅱ.为保证摊铺的连续性，水泥稳定拌和站的实际产量大于500t/h。

Ⅲ.为免遭混合料雨淋和水分蒸发，料车车厢用帆布覆盖；拌和的含水量比

最佳含水量大0.5%~1.0%，以补偿施工过程中的水分损失。

Ⅳ.实际采用的水泥剂量比室内试验确定的计量增加0.5%。

Ⅴ.利用15t的自卸车运输，从拌和机向运料车上放料时，分3次挪动汽车位

置，以减少粗细集料离析；运输车的运量较拌和能力和摊铺能力有所富余，在基

层施工中，摊铺机前有不少于3~5辆汽车等候卸料。

③.测量放样

由中线组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边树立拉线桩，1/2宽处设

活动的拉线桩。根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标高，注意线

形平直、圆顺，并负责看护线、桩。

挂线测量按打桩——紧线——调线——挂线的顺序进行。

拉线桩到摊铺面边缘的距离应据摊铺机水平传感器的位置和施工工艺而定，

拉线桩应牢固打入下承层，局部地段打入困难时，应采用冲击电钻打孔后再打入。

拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧30~50cm处，在第一根桩与

紧线器之间，设置一根扯线桩保证拉线张紧。考虑拉线张紧后的挠度，拉线长不

大于400m，若超过时应分段拉紧。

④.摊铺

采用基层摊铺机摊铺，摊铺机前由专人指挥卸料。摊铺机料料斗边各配置2

人辅助铲料。摊铺成型的边缘料向内培5cm左右，保证压实后边缘高程及路幅

宽度不变形，由4~6人分两边完成。

⑤.压实

摊铺机摊料后，当碾压工作面有一定的作业长度时，即可进行碾压。基层用3

台压路机碾压，一次成型，碾压沿阶梯式前进，以免每一次调头都在同一断面上而

造成的碾压不均匀。压实遵循先轻后重、先慢后快的原则。按静压-振压-静压的程

序进行，直线段由路肩向路中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾

压，每道碾压与上道碾压轮迹重叠1/2，一般碾压6~8遍，直至基层无明显压实轮

迹，压实度不小于98%。同时，碾压速度与摊铺速度保持一定的比例，使其匀速连

续而不停滞，实现流水作业，循环前进。碾压过程中，核子仪跟踪检测压实度值的

变化，用灌砂法做比较，确定最佳碾压遍数。

⑥.养生

铺筑完成后采用覆盖薄膜洒水保湿养生，养生期为7天，保证表面始终保持

湿润状态，养生期间封闭交通，放置路障，并安排专人定期检查土工布覆盖情况。

上基层碾压完成24小时内直接洒布乳化沥青透层保湿养生，能有效地保护基层

及防止裂缝，在养生期间放置路障，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

⑦.基层、底基层裂缝处治

为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝，对于底基层、下基层：横

向贯穿裂缝；对于上基层：横向贯穿裂缝、宽度大于3mm的裂缝、长度大于2m的裂

缝；以及所有的纵向裂缝均需要处理，处理方案应与监理、业主协商并获得批准。可

采取的措施有：采用直接灌热沥青对收缩裂缝进行封闭处治；对在底基层、下基层位

置的裂缝可加铺土工布；对在上基层位置的裂缝可加铺玻纤格栅。另外，对间距不超

过5m的横向裂缝、局部出现大量网状裂缝等路段应考虑返工处理。

（3）质量控制

①.水泥稳定集料在施工现场按设计和规范要求规定的频率取样，并按照

JTJ057-94规定的标准方法在监理工程师确认合格的试验室检验含水量、水泥剂

量、混合料干容重和颗粒组成范围，试验结果必须满足规范规定。

②.无侧限抗压强度试验在压实作业前从施工现场取样。

③.实测项目按表3.2规定项目进行，质量符合表中的各项要求。

④.施工完后，表面平整密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；表

面无软弹或松散脱皮现象；施工接茬平整、稳定。

水泥稳定碎石基层（底基层）实测项目 表3.2

4.沥青砼面层施工方案

（1）透层施工

a、基层表面清理干净，并洒水湿润，待表面稍干后用沥青洒布车洒布透层

沥青，透层沥青采用PC-2乳化沥青。

B、防止洒布乳化沥青时污染缘石及防撞墙，施工前用塑料薄膜对缘石等进

行履盖。

C、洒布沥青用量为0.7~1.5L／m2，一次浇洒均匀，如有遗漏，用人工补洒，

洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，对局部多余沥青未渗入基层时，应予

以清除。渗透深度不得小于3mm。