电脑机箱及整机外观检验标准

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检验标准 检验标准

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标 题 题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3适用范围：适用范围： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门：收文部门：制造工程与质量制造工程与质量、质量、上海厂、上海厂、北京厂、北京厂、惠阳厂、惠阳厂、

采购工程与部件质量、拟制： 刘来元 刘来元 采购工程与部件质量、台式电脑研发部、台式电脑研发部、 所有联想的LI拟制：合同工厂 合同工厂 评 审 审： 需会签 需会签

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01、目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 02、适用范围适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒03、检测工具和检测工具和方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒04、外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ ﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

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联想台式电脑机箱及整机外观联想台式电脑机箱及整机外观检验标准及整机外观检验标准 检验标准

1、目的

编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。

2、适用范围

本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。各厂检验人员是能熟练装配各厂检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装有装配经验）、包装、包装、维修或有终检检验资格的人员；维修或有终检检验资格的人员；如有新品与此标准不符,如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行.布执行.

、检测工具和检测工具和方法

3.1检测工具：检测工具：

塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；

3.23.2检测要求：检测要求：

照明状态：照明状态：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范：目视面板规范：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；

450mm；600mm；目视距离和时间：目视距离和时间A面为450mm；目视时间7秒。B、C面为600mm；目视时间5秒。ABC面的定义见后

面说明。

3.33.3外观分区：外观分区：

a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；

前面板的区域定义为A面，如有盖打开看见区域为A面，有功能键时为A面，但盖板本身的内表

翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C面）内表面为B面，。机面为C面。翻门

箱后板、机箱内部箱后板、底部部分为C面；机箱内部表面为D面；

b、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；

如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。

3

注意：机箱底部视为C面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。 立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B面；

4.外观检验标准4.外观检验标准 外观检验标准 4.1外观表面缺陷

4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：

在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，

杂质

在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 毛边

色差 熔合线

缩水 剥落 划伤 划痕 浇口 白化 烧焦 Lenovo Logo翘起 Logo外观不良 印刷不良

光泽不良 亮斑

在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 由材料收缩的因素而形成的凹痕；

由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；

没有深度的痕迹；没有手感；

塑料成型件的浇注系统的末端部分。

成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

由于受外界环境条件的变化，使Logo的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；

由于在生产制造或运输过程中造成的Logo表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

积漆

桔纹

毛絮

边拖花 阴影

4.1.2 金属表面外观不良定义

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划伤 划痕 色差

批锋 剥落 污迹 金属凹坑 凸包 冲压痕 杂质 断裂 变形 生锈 积漆

桔纹

硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 没有深度的痕迹；没有手感；

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；

由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹 …… 此处隐藏：2787字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……