包材检验质量检验标准(3)

b 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

c 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

d粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

e 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。

5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准

a 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

b 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

c 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

d 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

e 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准

a首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。 图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。 图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。

5.3.3.9 纸箱包装质量标准

a 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

b 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

c 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

d 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。

5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准

a 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86

瓦楞纸箱。

b以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。

5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）

5.5 成品检验抽样及判定

5.5.1平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。

5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下判定：

a成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。

b 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。

c 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。

d 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。 e 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。 f 在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。

5.6 产品堆码、搬运质量标准

a 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。

b堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

c 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。

d 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

e每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

f 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。

g对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

h 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。

i 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。

j 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。

k 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准

a 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。

b 被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）

外观与产品标签须对应且相符合。

c 产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。 d 被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。

5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准

a在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。

b由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。

c由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。

c由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合格品）的标识。

d在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时应覆盖保护，以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。

e 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应覆盖保护，以防止产品表面脏污、水渍。

f 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库 …… 此处隐藏：2318字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……