包材检验质量检验标准(2)

5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准

a 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

b 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 c 上光后产品必须干透、无粘连。

d 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。 e 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。 f 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。

g 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。 h 产品必须干净，无污染。

5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准

a 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。

b 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 c 过底油后产品必须干透、无粘连。

d 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。

e UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。

f UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。

g 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，

磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。

h 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

5.2.3.5 复膜工序产品质量标准

a 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。

b 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

c 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

d 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

5.2.3.6 平印产品的模切质量标准

a 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。

b 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 c 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。

d 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

e 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

f 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。

g 产品干净，无拖花、无污染。

5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准

a 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金不含小型空白字部位。 b 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。

c 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。

d 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。

5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准

a 压力均匀，图案饱满、鲜明。

c 压力适中，图案不爆裂。

d 套压准确，套压误差≤0.2mm。

5.2.3.9 粘合工序产品质量标准

a 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。

b 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。

c 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。

c 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。

d 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。

e 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。

5.2.3.10 平印全检工序质量标准

a 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。

5.2.3.11 包装工序质量标准

a 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。

b 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。

c外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。 e 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。

5.3 瓦楞纸箱质量标准

5.3.1柔版质量标准

a 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。

b 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。

c 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。

d 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。

e 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。

f 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。 g 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。

5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准

5.3.2.1激光制模切版质量标准

a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。

b 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e 模切版寿命（模切数次）≥300000次。

5.3.2.2 自制模切版质量标准

a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。

b 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。

c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。

d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e 模切版寿命（模切数次）≥100000次。

5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准

5.3.3.1纸板质量标准

a双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为

3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。 b 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

c 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。

d 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

e 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

f 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 g 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。

h 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

i 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

j

瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，

其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

k以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准

a 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。

b 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。

c 表面清洁，无粘 …… 此处隐藏：2515字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……