2014年度矿井防突措施计划

百里杜鹃渝兴煤矿

二○一四年度防突措

矿 长： 总 工： 副总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期：2014年2月8日

施计划

目 录

第一章 矿井基本情况...........................5 第二章 矿井生产情况...........................5 第三章 矿井各系统情况.........................5 第四章 防突机构及职能.........................9 第五章 2014年度防突措施计划..................17 第六章 矿井区域综合防突措施...................19 第七章 矿井局部综合防突措施...................25 第一节 局部综合防突措施的程序及要求.........25 第二节 煤巷掘进工作面局部综合防突措施.......29 第三节 采煤工作面局部综合防突措施...........32 第四节 石门揭煤局部综合防突措施.............33 第八章 安全防护措施...........................37

会审意见：

规程措施贯彻签字表

被贯彻人签字

第一章 矿井基本情况

矿区位于大方县普底乡东风村，矿区位置属于赤水河和六冲河之分水岭地带，走向长0.87km，倾向宽1.47km，面积为1.2848 km2。含可采煤层4层，均为无烟煤。矿井现有地质储量 753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。矿井为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定结果属高瓦斯矿井，最大绝对瓦斯涌出量为11.75m3/min。矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。

煤矿现有职工166人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有采矿、通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员5人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员15人，防突工12人、抽采工4人、瓦斯监测工4人、安全检查员12人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。

第二章 矿井生产情况

矿井采用斜井开拓，主井安装胶带运输机提升煤炭，副井用串车提升矸石和下放材料。矿井现布置有二个掘进工作面（1203运输巷、1203回风巷），一个采煤工作面（1202采煤工作面）。采掘工作面坚持区域先行、局部补充的防突安全技术措施，坚持先探后掘、先治后采的防治水安全技术措施，确保了安全生产。

第三章 矿井各系统情况

一、矿井通风系统情况

根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层（M2）瓦斯含量为7.48m3/t；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级，不易自燃；煤尘无爆炸性。

2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。

采用中央并列抽出式通风，地面主通风机采用FBCDZ№17型轴流式风机，电机额定功率2×110KW,通风能力为26.8-70m³/s，矿井总进风量为3010m3/min，总回风量为3160m3/min，通风等积孔为1.67m2，最大通风流程为1300米，外部漏风率为4.6%，2013年矿井通风能力进行核定为13.8万吨/年。掘进工作面计划风量330m3/min，实际风量380m3/min，采煤工作面计划风量720m3/min，实际风量800 m3/min。 二、矿井监测监控系统情况 1、地面中心站部分

渝兴煤矿监测监控系统于2009年10月开始升级改造， 监测监控系统选用KJ70NA型型煤矿安全生产综合监控系统，现井上下共使用监控分站8台(地面2台，井下6台)，备用1台；瓦斯传感器现使

用24台， 其中地面5台，井下19台，备用7台；风机开停传感器使用10台,备用 3 台；瓦斯断电控制器使用8台，2台备用；风速传感器使用7 台，2台备用；温度传感器使用8台，2台备用；语音报警风门开闭传感器10台，普通风门开闭传感器2台；烟雾传感器2台，1台备用；一氧化碳传感器现使用6台，备用2台。 瓦斯监测监控系统实现了与调度室的联合值守，显示终端分别接到了总经理、矿长、总工程师、通风科、安全科等办公室。 2、分站布置情况

选用煤炭科学研究院重庆分院的KJ70N-F型分站，监控系统共设分站8台，其中地面2台，1#设在地面瓦斯泵房，用于对抽放站内负压、CO、瓦斯浓度、流量、温度、泵的开停等进行监控；2 #设在地面通风机房，对风机房负压、总排风速、总排瓦斯和主扇的开停、瓦斯、主井皮带开停、压风机的开停、风门开闭、馈电等进行监控。 三、瓦斯抽放系统情况

矿井建立了地面瓦斯抽放泵站，采用了分源抽放瓦斯的方法，建立了高低负压两套瓦斯抽放系统（高负压抽放系统负责抽放煤层煤体中的瓦斯进行卸压消突，低负压抽放系统负责抽放采空区的瓦斯，以消除采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯超限的隐患）。

高负压瓦斯抽放泵型号：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，φ273mm的抽放主管路。

低负压瓦斯抽放泵型号：皮带传动2BEA-303型水环真空泵两台，

其额定参数：流量67m3/min，极限真空0.0033Mpa，电机功率110KW，转数740r.p.m，Ø219mm的抽放主管路。

井下高负压瓦斯抽放管路共安装1580米，其中抽采主管有1420米（Ф273mm）、抽采支管有160米（Ф159mm），在井下各低洼地点共安装放水器6个，安装瓦斯参数计量检测装置2个。

井下低负压瓦斯抽放管路共安装1260米，其中抽采主管有1100米（Ф219mm）、抽采支管有160米（Ф159mm），在井下各低洼地点共安装放水器6个，安装瓦斯参数检测装置2个。

掘进工作面高负压采用钻场布置抽放的方法进行本煤层卸压抽抽。采煤工作面采用本煤层预抽瓦斯防突措施。

高、低负压瓦斯抽采系统，都已通过瓦斯抽采监测装置联入矿井安全监测监控系统进行监测。 四、供电、运输系统情况

目前，矿井供电实现了10kv高压入井，沿主井铺设了2趟高压电缆至中央变电所。矿井供电系统有8台变压器，其中地面4台、井下4台。

矿井提升运输 主斜井安装了一部型号为SJ80/40型带式输送机，功率为2×75kw，副斜井安装了一台JTP-1.6×1.2-90KW绞车负责提升。 五、其他系统情况 1、矿井人员定位系统

矿井安装了KJ128 A人员定位系统,最大监控容量400人,系统运转正常。

2、矿井紧急避险系统

井下设置永久避难硐室1处,容量50人，硐室六大系统设置齐全，符合安全生产要求。 3、矿井压风自救系统

地面安装了LG-20/8G空压机,供风,主管直径D88×4mm,支管D55mm通各采掘工作面,采掘工作面按照要求安装了压风自救装置。 4、矿井供水施救系统

地面建有260m³蓄水池,向井下供水,主管直径DN89×4.5mm,工作面采用D57×3.5mm管路供水。 5、矿井通信联络系统

在矿调度室安装一台KTJ3-6矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。完成矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯工作。

矿井在当地公网设置两对中继线，分别与矿调度室及变电所外部电话机相 …… 此处隐藏：2566字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……