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基于精益生产的车间设施规划改善设计(2)

来源:网络收集 时间:2026-09-12
导读: 2.2改善布置结果分析 图1所示的车间中,几乎每一台加工设备都要有专人(车间中的直接参与操作的工人大约有14人)来负责管理,这样,无形中产生了人员的Muda,因为操作人员在整个加工的过程中,大多只是在

2.2改善布置结果分析

图1所示的车间中,几乎每一台加工设备都要有专人(车间中的直接参与操作的工人大约有14人)来负责管理,这样,无形中产生了人员的Muda,因为操作人员在整个加工的过程中,大多只是在装卸工件时直接参与其中,而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题(根据经验,这种问题发生

益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式,这其中需要整个企业经历很大的改变,因此,公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用,从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员,生产人员和采购、营销人员构成的团队,共同设计改善企业加工生产线。

明确所要生产的产品(product)、数量(quantity)、途程安排(rout—ing)、辅助劳务(supporting

管理技术

军II。

萃厩晶云捆臻军删鼯j线

I+笋体小件成品去油漆车间路线

I:

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箱体原材料路线

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标注:

…………… 》原材料物流路线

—————'箱体在制品物流路线——:——卜箱体成品的物流路线

操作人员

图3箱体车间物流设施重组布置图

以完成上述工作。

根据调查,该箱体车间采取两班工作制,且每班每天工作8节拍=勉篙黔蒙簧馨必=攀产=96

由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置,除了进行基于精益生产的车问改善设计、实施外,还对其的(1)建立持续改善的管理体系:以车间设施规划改善为契(2)5s管理:5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和(3)人员管理:按照精益思想的要求,每一名现场操作员工

112

万 

方数据组合机床与自动化ijD-r技术

都需要经过精益思想的培训,使之对所采用的管理模式有一个深入的了解,同时,他们还需要经过各个工种的培训,并在实际

工作中经常轮换工作,只有这样,才能适应u形生产线的要求。

4结论

本文结合一个具体的实例(某变压器厂箱体车间),引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析,减少或消除了一些不产生价值的部分;通过工序流程的分析,对原有的工序进行合理改善;通过进行生产线柔性的分析,节约了大量的生产空间,使工厂内部的物流路线大大缩短;通过设备种类及加工柔性分析,平衡了加工生产线。

改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想,均衡了整条生产线,节约了大量的人力、物力和生产空间,提高了生产效率,产品的质量问题也比以前有了明显的下降。

[参考文献]

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P.Hobbs

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MANACEMENTJOURNALVolumn8,Number2Autumn

1999

page50.

[3]林立千.设施规划与物流中心设计[M].北京:清华大学出

版社,2003.(编辑李秀敏)

(上接第109页)

这就是优化后的结果参数,经圆整,取m。=2.5mm确=

20,p=12056'24'’。

与常规设计比较,齿轮的体积(质量)减少了35%以上,如表1所示。

表I优化结果比较

设计方法

基本参数

目标函数值

m“

:l

19

F(x)

一般设计2.52413呷’12”3.9106e+006优化设计

2.5

20

12056‘24”

2.0150e+006

3结束语

本文基于MATLAB优化工具箱对齿轮传动进行了优化设计,

达到了预期的目的。但是,斜齿圆柱齿轮传动是一个多约束、多变量类型的综合优化设计问题,本文只采用了齿数、模数、螺旋角

为设计变量的优化,为了提高精度也可以采取更多的设计变量来优化,但是这是以增加计算量和难度为代价的,因此如何在不增加计算量的前提下,提高优化精度是下一步的研究目标。

[参考文献]

[1]王三民,诸文俊.机械原理与设计[M].北京:机械工业出版

社,2000.

[2]施阳,李俊.MATLAB语音工具箱[M].西安:西北工业大学

出版社,1999.

[3]董刚.机械设计[M].北京:机械工业出版社,2001.

[4]王文博.机构和机械零部件优化设计[M].北京:机械工业出

版社,1990.

[5]韩秀梅,罗科学.齿轮传动的模糊优化设计[J].北方工业大

学学报.2004(9):48—52

(编辑赵蓉)

的几率是很小的,而且完全可以通过经常性的检修设备予以避免)。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操

作分析确定的,由于其均衡了整条生产线,因此,仅需要7人(其

中每个工人都要经过培训,使之具有操作多种机床的能力)就可小时,车间平均每天的生产能力为10个箱体,由此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为:

(分钟/件)

使整个车间的生产效率提高了30%,产品的质量问题也比往常有了较明显的下降。

3生产管理改善

生产管理进行改善,只有二者能够有机的结合,相辅相成,改善设计后的车间才会达到预想的效果,其生产管理改善如下:

机,建立企业领导主持,车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系,充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上,进一步完善和改进其生产组织和现场管理。

素养,既要通过全体员工的共同努力,从自己身边做起,把无用的杂物清理干净,把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放,并长期加以保持。根据这个思想,在图3中去掉了图1中标有a的无用设备,使整个生产现场井井有条。

基于精益生产的车间设施规划改善设计

作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:

马彤兵, 马可, MA Tong-bing, MA Ke

马彤兵,MA Tong-bing(天津大学,管理学院,天津,300072;沈阳工业大学,机械学院,沈阳,110024), 马可,MA Ke(沈阳工业大学,机械学院,沈阳,110024)组合机床与自动化加工技术

MODULAR MACHINE TOOL & AUTOMATIC MANUFACTURING TECHNIQUE2005(11)4次

参考文献(3条)

1.林立千 设施规划与物流中心设计 20032.Gar …… 此处隐藏:1803字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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