2014年“降本增效”工作总结

HESJ-2015-18号

2014年降本增效工作总结

公司在2014年降本增效工作中多措并举，由生产技术科组织分厂积极参与，通过实施班组经济核算、加强指标过程控制、治理跑冒滴漏等措施，有效的降低生产成本取得了显著的经济效益。

一、原辅材料 （一）原盐消耗

2014年原盐计划单耗1.5T，为了降低原盐单耗制定了以下措施。

1.重新制定卤盐和原盐消耗的计算方法。

（1）经生技部、生技科协商决定，卤水以氯碱接收流量计为准，淡水以盐业公司注井流量计为准，盐业公司和氯碱分厂每两小时同时分析一次卤水和淡水浓度，并进行对样，保证误差在允许范围内。另外，双方每两小时同时记录卤水和淡水流量计的瞬时流量，最后，计算出每天卤盐的使用量。

（2）重新对原盐过磅取其平均值为3.5吨。 2.规范盐水系统盐水浓度的控制。

（1）粗盐水浓度控制在308-310g/l之间，严格控制原盐的上盐量，并制定相应的班长考核制度。

（2）3#折流槽盐水浓度不允许两次连续低于303g/l，否则，

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分厂将以不合格进行考核。

3.加强了涉及工段盐水和碱跑冒滴漏的现象。

（1）在无泄漏工段评比文件的指导下，分厂利用此次机会，加强了对各工段盐水和碱管线跑冒滴漏的管理，并将每周现场检查的漏点进行通报限期整改。

（2）在班组经济核算实施的过程中，工段建立物料损失台账，详细统计因检维修和漏点损失的盐碱量，并纳入班组考核，督促班组发现漏点及时能处理，遇到检修能收集回收利用，降低损失。

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2014年原盐分厂原盐平均单耗1.493t/t烧碱，与计划值1.5 t/t烧碱有所降低。全年共生产烧碱 68.42144万吨，用盐1031155.82吨，其中原盐322736.72 吨，卤盐708419.10 吨。与计划单耗1.5t/t烧碱相比共节省4998吨盐，按照吨原盐300元计算节省成本149.9345万元，即吨烧碱降低成本2.2元。若以卤水100元/吨，原盐300元/吨计算即节约成本14023.3554万元，吨烧碱降低成本205元。由此可见增加卤盐的使用量烧碱的成本就会大幅降低。

(二)电石消耗

2014年电石计划单耗1.38T，为了降低电石单耗制定了以下措施：

1.将分厂49台除尘器的电石粉尘及时回用系统。

（1）当天除尘器清理出的电石粉尘不得逾期2天回用系统。 （2）每月使用的电石粉尘不得低于除尘清灰量的60%。 2.电石库做到每天清库，同时控制电石库存量小于8000吨/天。

（1）电石库必须每班小清理、每天大清理，电石集中堆积处以外不允许出现一颗电石。

（2）清库的小颗粒电石集中运往二期皮带，直接进发生器，不允许经清库的电石堆积在二期库内。

3.严格控制一期发生器温度、液位及排渣操作。

（1）一期发生器正常使用时温度控制在83℃-90℃，不允许

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出现最高温度曲线在83℃以下。

（2）一期发生器在排渣时必须关闭平衡阀，避免排渣时低液位乙炔气从溢流管流失。

（3）一期发生器正常使用时不允许液位低于40%即发生器溢流最低液封处。

4.严格控制发生器检修臵换台次。

（1）单台发生器在臵换对空后必须进行彻底检查，不允许发生器当月重复臵换检修。

（2）一期发生器每月整体臵换台次不允许超过6台次，二期每月发生器臵换不允许超过8台次。

2014年乙炔分厂电石平均单耗1.357t/tPVC，共生产PVC 951430.27 吨，用电石1290951.81吨(折标)。与计划值1.38 t/tPVC相比共节省22021.96吨电石，按照电石全年平均2259元计算节省成本4974.7614万元，即吨PVC降低成本52.29元。

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（三）硫酸消耗

1.氯碱分厂2014年计划硫酸单耗13kg/t烧碱，为了降低硫酸单耗制定了以下措施：

（1）在冬夏季节根据气温调整钛管冷却器的温度，减少氯气中夹带水蒸气，严格控制在14〒2℃，目前，钛冷温度控制在12.5℃左右。

（2）严格执行中控每班分析一次稀酸浓度，班组每班对稀酸浓度进行2次打比重，根据浓度，及时调整，并将稀酸浓度控制在76-76%之间。

（3）在装卸过程中，严格控制跑冒滴漏现象。

2014年氯碱分厂硫酸平均单耗12.266kg/t烧碱，共生产烧碱684214.37 吨，用浓硫酸8392.57 吨。与计划值12.5kg相比共节省160.11吨硫酸，按照全年硫酸平均707.25元计算节省成本11.3237万元，即吨碱降低成本0.166元。

2.乙炔分厂2014年计划硫酸单耗19kg/tPVC，为了降低硫酸单耗制定了以下措施：

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（1）降低硫酸洗涤塔入口乙炔气温度，减少乙炔气中夹带水蒸气，进硫酸洗涤塔的乙炔气温度不得超过7℃。

（2）硫酸洗涤塔及硫酸清净塔加大循环量，泵进、出口阀门必须全开。

（3）硫酸洗涤塔换酸浓度不得高于74%。换酸时硫酸洗涤塔排酸液位不得高于25%。

（4）硫酸冷却器、浓硫酸循环冷却器酸温度不得超过12℃。

2014年乙炔分厂硫酸平均单耗14.92kg/t烧碱，生产PVC 951430.27 （消耗产量）吨，用浓硫酸14216.57吨。与计划值19kg相比共节省3860.6吨硫酸，按照吨硫酸平均707.25元计算节省成本273.0413万元，即吨PVC降低成本2.87元。

（四）碳酸钠消耗

2014年计划碳酸钠单耗27kg/t烧碱，为了降低碳酸钠单耗制定了以下措施：

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1.严格控制工艺指标在0.3-0.5g/l之间。

2.加大盐水中钙离子的含量分析，及时调整碳酸钠加入量，在保证指标合格的基础上，降低碳酸钠加入量。

3.在配臵碳酸钠溶液的过程中，由原来的刀片划袋子配臵改成电熔切割配臵，一是减少杂质的代入，二是有利于减少袋内残留的碳酸钠。同时，严格控制碳酸钠的配臵浓度。

2014年碳酸钠平均单耗20.34kg/t烧碱，全年共生产烧碱684214.37 吨，用碳酸钠13913（16940.26） 吨。与计划值27kg相比全年共节省4560.79吨碳酸钠，按照吨碳酸钠平均1248.8617 元计算节省成本569.533万元，即吨碱降低成本8.2元。

（五）亚硫酸钠消耗

2014年全计划亚硫酸钠单耗6kg/t烧碱，为了降低亚硫酸钠单耗制定了以下措施：

1.在淡盐水中游离氯为零的基础上，逐渐降低亚硫酸钠的加入量，并纳入班组经济核算考核中，对每班单耗低的班组进行加

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分，反之减分，通过绩效激励大家降低消耗。

2.在系统稳定的基础上，降低真空度和控制淡盐水中碱加入量。

3.在配臵亚硫酸钠溶液的过程中，由原来的刀片划袋子配臵改成电熔切割配臵，一是减少杂质的代入，二是有利于减少袋内残留的亚硫酸钠。同时，严格控制亚硫酸钠的配臵浓度。

4.将阳极液0701PH调整至1-1.5，增加脱氯塔物理方法的脱氯效果，同时，降低真空度，致使脱氯后淡盐水中加入亚硫酸钠的量由原来的770 L/H降至250-300L/H。

2014年亚硫酸钠平均单耗2.69kg/t烧碱，共生产烧碱684214.37吨，用亚硫酸钠1839.42（2239.73）吨。与计划值6.0kg相比共节省亚硫酸钠2265.87吨，按照吨亚硫酸钠平均2580.6元计算节省成本584.7294万元，即吨碱降低成本8.55元。 （六）触媒消耗

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2014年触媒计划单耗1.2Kg/吨PVC，为了降低触媒单耗制定了以下措施。

1.开车严格控制 HCL含水≤300PPM、乙炔含水≤300PPM、HCL纯度≥93% 不含游离氯、乙炔纯度≥99% 不含硫磷。

2.开车前转化器和热水塔的温升情况T≥85℃进行检查、记录。开车中调整转化器的温度控制在120℃—150℃。

3.停车保护，在正常 …… 此处隐藏：2864字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……