生产现场5S标准化实施方案(2)

时间内不 用的辅料堆放在车间内，造成车间内空间浪费的现象，及时联 系物料员给予退库处理。 3、 检查工序内有无需要清洗、修复和多余的工夹具存放在车间车 间里面，若有，及时处理。 4、 优化车间物品区域划分，把不用的东西清理掉，把有用的东西 划分区域存放。 5、 6、 按照 5S 作业标准，重置区域线，重新标示。 做好车间内清扫、清洁工作，内容包括：设备、墙壁内外(包 括死角) ,窗户，地面，操作台，桌子。

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现场管理实施方案

7、

把车间内所有设备的水、电、气关闭，普通电源插座拔出

8、 参加制造一部组织的相关培训活动。下午三点钟 5S 活动小组组织人员对生产现场 5S 及安全进行仔细 检查，发现有问题者相关负责人必须留下继续整改。 备注：设备维护日具体日期根据当月生产情况而定，以通知为准。 十二、 十二、综合考评办法及奖惩制度 1、考核责任人 5S 专员对各工序 5S 进行考核。 2、评分办法 根据本守则和公司管理制度规定，每天检查、考评一次，5S 责 任人必须作好相关记录。各班 5S 专员要将当天考核情况作好记录， 并于当天将扣分情况准确登记在评比公布栏中。 工序内本月当班累计 扣分 20 分以上时，超出部分每 5 分扣工序长 5S 及安全项 1 分。班组 内本月累计扣分 50 分以上时，超出部分每 10 分扣副科长 5S 及安全 项 1 分。次月 1 日前，5S 专员要将考核扣分表汇总上交。 1、评分标准为良好+1 分，一般 0 分，待改进-1 分，较差-2 分，很差-3 分。该分数与工序目标考核挂钩，每天检查两次，扣分 合计的平均，为当天的实际扣分，每天扣分的合计到月底进行总计， 总计结果与目标项 100 分相加，若有工艺投诉工艺卫生时，每次扣十 分，最后得出该工序该目标项得分。 2、扣分为-3 分的，5S 负责人拍下照片，向生产科提交《5S 检查与整改通知书》 。

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现场管理实施方案

3、得分+1 分的，检查人员拍下照片，公开对该工序进行表扬。 附表： 《生产现场 5S 检查表》 十三、其它事项 1、本守则由部门制定、颁布执行和修改。 2、本守则的解释权属制造一部。 3、本守则自公布之日起开始执行。

浙江索日光电科技有限公司 制造一部 二 00 九年六月二十日

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