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老旧管网改造工程施工方案与技术措施(3)

来源:网络收集 时间:2026-09-30
导读: 7、混凝土浇筑 (1)、混凝土浇筑的一般要求 铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀,并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。 使用插入式振捣器应快插慢拔,以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行

7、混凝土浇筑

(1)、混凝土浇筑的一般要求

铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀,并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。

使用插入式振捣器应快插慢拔,以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行,不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍,Ф50振捣棒不超过50cm,Ф30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡.表面泛出灰浆为准,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm ,振捣钢筋密集部位时,要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振。

接头处采用30振捣棒,振点间距不大于30cm。接头部

位的主筋较粗,下灰、下棒间隙较小,除了采用较小石子配料外,还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。

砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接,以确保各段出问题时可以追溯,使操作人员提高责任心,确保工程质量。

(2)、施工缝的留置及处理:

施工缝留置应符合设计与施工规范要求,设置在结构受剪力较小便于施工的位置。

(3)、混凝土浇筑标高的控制

1)砼标高的控制:在钢筋上用红油漆标出50cm线,然后在墙之间拉线形成控制网,用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。

2)砼分层厚度的控制

砼应分层浇筑,采用Ф50振捣棒分层厚度为450mm,Ф30棒分层厚度为330mm,为确保砼浇筑厚度,浇筑混凝土时应立好标尺杆,标尺杆配备两种尺寸,一种以45cm为界以红白相间的油漆做标志,一种以33cm为界。施工中由专人负责立标尺杆,并配备手电照明。

(4)、垫层浇筑:每个施工段均一次浇筑,随打随压光。

(5)、道路面层混凝土的浇筑

1)浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,既有利于混凝土的振捣,又能够使混凝土的暴露面小,各浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm以内,斜面坡度1:6,并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。

2)混凝土初凝前,表面用铁滚筒滚压,增强表面密实性,待混凝土收水后,用木抹子搓平两次,闭合混凝土面层的收缩裂缝。

3)施工段接槎处应做剔凿处理,并用吹风机清理干净,尤其是靠近模板的接槎处,不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。施工缝留置在加强带处的,浇筑时注意混凝土不要洒落到加强带内,如有洒落要及时清理干净,防止污染钢筋。

4)根据技术交底和布料杆位置接好泵管,泵管用钢管支撑固定。

5)顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。

6)当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

7)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒来回

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