湘潭市中考满分作文-项目一

项目一：勺子模具设计实例

要求：

1.模腔数：一模2腔

2. 成型零件收缩率：2.2%（材质为HDPE高密度聚乙烯） 3.模具能够实现制件全自动脱模方式要求 4.优先选用标准模架及相关标准件

5.以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命。

6.保证模具使用时的操作安全，确保模具修理，维护方便。

起始文件——参见附带光盘“Ch4\1\start\ch6.prt”

结果文件——参见附带光盘“Ch4\1\finish\1\ch6_top_000.prt”

动画演示——参见附带光盘“Ch4\1\AVI\ch4a.avi”和“Ch4\1\AVI\ch4b.avi”

操作步骤：

第一部分：型腔制作

步骤1.进入注塑模向导

从在UG建模模块中打开ch6.prt文件，按下文件下的开始步骤2.初始化项目

在【注塑模向导】工具栏中单击初始化项目

按钮，弹出【初始化】对话框，在对

下拉菜单，选择

【所有应用模块】，选择【建模】，再次选择【注塑模向导】，进入模具设计模块。

话框中设定材料为ABS，系统自动弹出其收缩率，按下“确定”按钮。

步骤3.设置模具坐标系

在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】选用默认值，点击确定。

步骤4.创建工件

在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】

按钮，弹出【工件】对话框。根据零件

按钮，弹出【模具CSYS】对话框。

的高度，在开始框中输入20，结束框中输入20，点击确定，完成工件的创建。

步骤5.型腔布局

在【注塑模向导】工具栏中单击【型腔布局】

按钮，弹出【型腔布局】对话框。在

对话框中选择布局类型为线性， X方向，型腔数为2。其它方向为0。点击生成布局按钮。完成布局之后，再点击自动对准中心按钮，使坐标系位于中心位置，最后点击关闭，完成型腔布局，见图4-1-1。

图4-1-1 型腔布局

步骤6. 选择设计区域

在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】 (1) 点击【分型管理器】中【设计区域 】

按钮，进入【分型管理器】。 按钮 ，弹出【MPV初始化】对话框，

默认设置。点击【选择脱模方向】按钮，选择脱模方向为Z轴正向，点击确定，开始设计区域初始化。

（2）完成MPV初始化后，跳出【塑模部件验证】对话框。首先点击【设置区域颜色】按钮，设置型腔和型芯区域的颜色。接着将未定义的交叉竖直面打钩，指派为型芯区域，将未定义的交叉区域面打钩，指派为型腔区域，完成型腔和型芯区域的定义。

步骤7.创建分型线

点击【分型管理器】中的【编辑分型线】索分型线，确定，完成分型线的创建。

按钮，弹出分型线对话框，选择自动收

图4-1-2 创建分型线

步骤8. 添加引导线

点击【分型管理器】中的【添加引导线】

按钮，在引导线设计对话框中，将方向

改为捕捉到WCS轴。添加四条引导线的位置为上下底面，具体见图4-1-3。

图4-1-3添加引导线

步骤9.创建分型面

(1) 在【分型管理器】中在工件线框前面打钩以便确定分型面大小。

(2) 点击【分型管理器】中的【创建/编辑分型面】

，使工件线框显示，

按钮，选择【创建分型面】，曲

面1，2采用拉伸完成，曲面3，4采用有界平面完成，完成分型面的创建如下图。

图4-1-4创建分型面

(3)

点击按钮，弹出图4-1-5，选取工件的前面做为草图平面，点击确定按钮，

画出如图所示的草图。

图4-1-5创建草图

(3) 点击面。

按钮，弹出图4-1-6，拉伸曲面。注：曲面必须长于第1步中完成的曲

图4-1-6 拉伸曲面

(4) 修剪片体，可直接用快捷键“T”，调出修剪片体的对话框，如图4-1-7所示。

图4-1-7 修剪片体

（5）点击【注塑模工具】

，选择【现有曲面】第3步中拉伸好的曲面，把它们添加为修补曲面。

步骤9.抽取区域

点击【分型管理器】中的【抽取区域和分型线】

，弹出【选择片体】对话框，选择

按钮，选择区域名称为All Faces，

在设置对话框中选择【创建区域】，完成型腔和型芯区域的创建。

步骤10.创建型腔和型芯

点击【分型管理器】中的【创建型腔和型芯】和型芯。

按钮，选择All Region，创建出型腔

图4-1-8 型芯和型腔

步骤11.合并型腔、型芯 点击注塑模工具

按钮,选择合并腔

,在合并腔对话框中选择1-comb-cavity，并

在图中依次点击4个型腔，完成型腔的合并。型芯和工件的合并步骤也如上，其结果见图4-1-9。

图4-1-9 合并后的型腔、型芯

步骤12.文件保存

单击菜单[窗口]，选择Top文件，再单击保存即可。

第二部分 模架的选用与修改

步骤1.添加模架。见图6-2-1，选择LKM_SG模架，类型为C类型，模架尺寸为长：300，宽为230，（这可以根据勺子的型腔的尺寸长，宽得到。）点击“应用”，得到结果图

6-2-2.

图6-2-1 模架选择

要修改的参数有：fix_open=0.5mm， Cp_h=60mm

图6-2-1 模架生成结果

步骤2.修改恢复杆（RP）和推杆（EPG）的长度。

（1） 先隐藏B板，找到4个恢复杆（RP），见图6-2-3所示。

（2）把RP的长度延伸至A板的下表面。选中其中一个恢复杆，然后点击右键，选择

设置为工作部件。然后调出特征操作中的偏置面

，把恢复杆的上表面与A板的

下表面平齐。

（3）修改EPG的长度。 步骤3.添加标准件。

（1） 添加定位环。

（2）添加浇口套。

（3）添加边锁

（4）添加弹簧

步骤4.给所有标准件建腔。

步骤5.流道设计。

步骤6.浇口设计。

步骤7.冷却管道设计

冷却管道尺寸设计见上图，型腔侧冷却系统的设置，水路M8，水堵M10，加长水嘴3/8 型芯侧冷却系统的设置，是关于Z等于2.5mm的平面镜像装配，镜像型腔侧冷却系统的设置。