中海油能源发展股份有限公司20万吨年丙烯酸及脂项目土建施工方案(2)

因本工程中砼浇筑采纳泵送砼，泵送砼的流淌性和施工的冲击力较大，因此在设计模板时，必须依照泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳固性；模板的最大侧压力，可依照砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等要紧因素，按下列公式运算。

采纳内部振捣时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式运算，并取二式中的较小者。

F=0.22γc t 0β1β2V 1/2

F=γc H

式中F ––新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc —砼重力密度（kN/m3）；

t0—新浇筑砼的初凝时刻（h ），可按实测确定。若缺乏试验资料时，可采纳＝200/(T+15)运算（T 为砼的温度）；

V —砼的浇筑速度（m/h ）； Φ12＠

对拉螺栓柱模加固示意图 图4

70mm 木柱侧模Φ48×

H--砼侧压力运算位置至新浇砼顶面的总高度（m）;

β1—外加剂阻碍修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—砼坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.1；不小于100mm 时，取1.15。

将模板的中心线和框架柱的中心线进行对中加固,由于混凝土框架柱比较高，混凝土底部的重量和侧压力比较大,因此在基础顶面向上3m用钢管作水平固定支撑，间距每个500mm，从此处到框架柱顶每隔700mm一道用钢管作柱箍将模板进行加固，模板缝用胶带或薄海绵进行封闭，使之达到混凝土不漏浆，不涨模，表面平坦光滑的成效，框架柱模板施工完后在模板上标注出混凝土所需浇筑的高度并用元钉钉出标记，并经质量检查员校核无误后方能进行下道工序的施工。

梁模板施工在已搭设的脚手架上依照梁底标高增加大小横杆，小横杆间距500mm。由于自重作用，框架梁在进行底模支设时按2/1000起拱。为保证梁加固至足够强度，沿框架梁长度方向每隔500mm在梁高1/2处设一道Φ12的对拉螺栓。注意，底模在砼达到设计强度时方可拆模。

3．5．7模板工程质量标准

A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳固性。

B.模板内侧面平坦，接缝严密，缝隙宽度不大于1.5mm，不漏浆。

C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平坦度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规范要求，承诺偏差合格率达到90%以上。

D．斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。

F.预埋件和预留孔洞的承诺偏差

3.5．8 模板拆除

1）框架梁板要遵循先支的后拆、后支的先拆，大跨度的要从两边向中间拆的原则，并在混凝土浇筑时做同条件试块，以确定混凝土达到一定强度所需的龄期，底模及其支架拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：

2）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。

3）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好预备。

3.6 钢筋工程

1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、出厂炉批编号、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，其检验批重量取

样数量和方法表，待合格信息反馈后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析和复检。

表1

2. 钢筋由车间依照所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行选料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，马凳间距＠1000mm。

3. 为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用φ16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。

4.箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。钢筋绑扎采纳八字扣或梅花扣以保证钢筋不发生位移。

5.浇筑砼时，应注意爱护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

6.箍筋在纵筋上按照设计要求划出箍筋的间距线进行绑扎，同时箍筋的弯钩应沿着柱纵筋交错布置，钢筋的爱护层用水泥砂浆垫块绑扎在柱的主筋上，间距700mm。埋件在框架柱钢筋绑扎完后，在框架柱主筋上测出相对标高，依照此标高量出预埋件的标高位置和轴线位置，固定好后用电焊与框架柱钢筋进行焊接，预埋件钢板的外表面离主筋为30mm。

7.框架梁钢筋在支座锚入梁内的长度按照03G101图集执行，次梁的梁端钢筋在主梁里的的锚锢长度必须大于15d。框架梁钢筋骨架在梁底板铺设好或梁的一边侧模安装好后方可开始进行绑扎，如梁的纵向受力钢筋采纳双层排列时两排钢筋之间应垫以直径

大于25mm的短钢筋，以保持钢筋与钢筋之间的距离，框架柱次梁的钢筋必须遵循次梁的钢筋要摆放在主梁的钢筋上，在施工过程中遇到钢筋过密时，浇筑的时候要依照实际情形先用木楔把钢筋撑开，在浇注至离架立筋下面20mm时，再把钢筋重新调整好用铁丝再次绑扎好后连续浇筑混凝土。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但许多于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：

1).在受拉区不宜大于50％；

2).接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法躲开

时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％；.

3).直截了当承担动力荷载结构构件中，不宜采纳焊接接头，当采纳机械连接接头时不应大于50％；

8.箍筋的设置应离支座边缘50mm开始布置，框架梁的箍筋加密区应按照03G101图集执行，且箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁的架立筋上，钢筋绑扎完毕后应在钢筋的两侧和底部设置爱护层垫块，爱护层垫块为1：2水泥沙浆，尺寸为30*30mm。

9.钢筋安装位置的承诺偏差和检验方法见表

10. 钢筋直径d≥22mm时采纳对焊或机械连接；钢筋直径d≤22mm时，优先考虑使

用绑扎搭接接头。钢筋配料运算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工白费。

11. 当施工中个别品种缺货，可考虑采纳等强代换，代换需通过设计同意。

3.7 砼工程

3.7.1 砼浇筑前的预备工作

要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐藏工程验收，模板内垃圾，杂物应清除洁净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。

3.7.2 砼的质量要求

本工程砼按照合同要求采纳预拌制商品砼；

3.7.3砼施工缝留置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下的规定：柱子留置在基础的顶面、梁下面；施工缝处连续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和脆弱的砼的层。并加以充分潮湿和冲洗洁净，不得积水。浇筑时，施 …… 此处隐藏：2554字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……