PLC控制器在聚己内酰胺切片包装系统中的应用

本文介绍了PLC控制器UNIPULSE F701称重控制仪表在切片包装系统中的应用。

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化学工程与装备

21 0 0年第 9期 21 0 0年 9月

P C控制器在聚己内酰胺切片包装系统中的应用 L邹小平(中国石化总公司巴陵石化公司职工学校，湖南岳阳 4 4 1 ) 10 4摘要：本文介绍了 P C控制器 U P L EF 0称重控制仪表在切片包装系统中的应用。 L NIU S 7 1

关键词：P C:F 0:称重控制仪表：聚己内酰胺 L 71

引言湖南岳阳巴陵石化化工有限公司有一套年产 2万吨的己内酰胺聚合生产装置，合出来的高聚物经切粒成为聚己聚内酰胺切片后经包装系统打包成为 2袋装切片外销。切 5

及驱动气缸 (简称细加料阀)、称量斗、称量斗底阀及驱动气缸 (简称称量底阀 )、夹袋机构及驱动气缸(简称夹袋机构)、夹袋触动开关、自动输送皮带机、热合机、缝包机。 I .也控部分 .2 3称重传感器 HB Z F 310 7 1称重仪、西门子 M 6 C/、F 0 0

片包装系统用于贸易计量，因此稳定性和精度要求极高，多 年使用经验证实 F 0称重仪完全适合工厂的生产需要，本 7 1文将在介绍整个称重系统的基础上详细介绍 F 0的应用。 71 1系统简介11精度要求 .

P C、计数器、中间继电器、称启动按钮、称停止按钮、清 L仓按钮、清零按钮、超差报警灯。 1系统简图 (图 1 . 4如 ) 2系统简要工作过程21称重过程 .

聚己内酰胺切片包装系统控制精度要求达到 O8 .‰,每包不能超过士 . k O0 g偏差。 21包装速度 . 26包/分钟。

初次系统上电后， L P C给；电信号，使租加抖阀、细加“料阀、称量底阀、夹袋机构处于关位置.按下称启动按钮后， F0 7 1称重仪开始工作，先自动对秤清零，然后打开细加料阀和粗加科阀，切片由切片料仓快速进入称量斗，F 0实 7I

I系统组成 . 3

1. . 1机械部分 3切粒仓

时监控称量斗重量变化，达到粗加料设定点后，立即给出信号到 P C,由 P C将粗加料阀关闭，进入细加料阶段，下 L L料速变为慢速，达到细加料设定点后，再给出信号到 P C, L 由 P C将细加料阀关闭，停止下斟，如此一个称量过程结 L束，称量斗里应

为 2 k切片， 5鐾此时 F 0 7 1会对重量再次确认， 勤 D粒阀蝈加粒阀如达不到精度要求，会通过超差报警灯提示 . 22放料过程 .

操作人员将 2 k 5 g包装袋，袋口撑开套入夹袋机构，点动夹袋触动开关，信号进入 P C,由P C使夹袋机构工作， L L夹紧包装袋，同时，L P C给出信号将称量底阀完全打开，5 g 2 k

切片由称量斗经夹袋机构放入包装袋中。放料时间在 P C L中设定，正常为 4秒。4秒结柬后，称量底阀关闭，立即开始下一轮称量过程。如要结束称重过程，需按称停止按钮，且只能在下一称重过程结束后才能停止。

3 L P C控锖器在切片包装系统中的应用 31 P C控制器 F 0简介 . L 71豳 l

F0 7 1由 F本 U P L E株式会社制造，具有投料和排 1 NIU S

￣/l阀板及驱动气缸 (称耔加料阀 ) ti J料简 l、细加料阀板

料两种称重摸式，能够进行三速称重，A D转换速度：2 0/ 0