整改承台施工技术交底书2级

技术交底书

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作业指导书详见承台作业指导书。 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板 安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不 留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工 程四个部分组成。 施工程序为：施工准备→测设放线→(插打钢板桩)→承台基坑开挖→基 坑排水→桩基无破损检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→ 混凝土浇筑→养生→检验验收。 2、 工艺流程 3、详细施工步骤及方法 3.1 施工放样：根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放 样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并 用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留 1.5m,深基坑留 2m,做为排水沟 和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 3.2 钢板桩采用打桩机进行打拔。打桩应从一边往另一边按顺序插打，严 主要施工工艺流程图： 施工测量放样 插打钢板桩 开挖基坑 凿除桩头 基坑回填 混凝土养护、拆 模 浇筑混凝土 安装钢筋及模

禁胡乱插打。深基坑施工时，在基坑形成之后需马上进行内支撑的安装，钢板 桩与腰梁之间的间隙用钢板焊接。止水钢板桩的装卸应特别注意保护锁口。现 场吊运时，吊点位置不低于桩顶以下 1/3 桩长。锁口漏水，可用板条、旧棉絮 条等在内侧嵌塞。 承台开挖必须要有可靠的基坑支护措施，并且有安全防护和降水措施。以 下为不同深度范围、地质情况、地貌

情况分别采取的支护措施： 基坑开挖深度小于 2.5 米，视土质情况采用放坡开挖或 8 米钢板桩两顺一 丁支护。基坑开挖深度大于 2.5 米小于 4.0 米，采用全部支护，钢板桩长度 10 米，两顺一丁支护，加设 I36 工字钢围檩。基坑开挖深度大于 4.0 米小于 5.0 米， 采用全部支护， 钢板桩长度 10 米， 两顺一丁支护， 加设双 I36 工字钢围檩。

承台开挖深度及支护方案序号 1 基坑深小于 2.5 米

开挖、支护方案每边扩挖 1.5 米(不放坡) ,沿承台开挖线四周插打 钢板桩， 8 米， 长 两顺一丁支护； 混凝土垫层厚 10cm。 C20 每边扩挖 1.5 米(不放坡) ,沿承台开挖线四周插打

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大于 2.5 米 小于 4.0 米

钢板桩，两顺一丁支护，长 10 米，布置 1 道 I36 工字钢 围檩、角撑；C20 混凝土垫层厚 10cm。 围檩、 角撑支撑采用 I36 工字钢钢制作， 连接处满焊。 围檩下设置间距为 2.5m 的牛腿 (牛腿采用 【10 槽钢制作) 。 每边扩挖 1.5 米(不放坡) ,沿承台开挖线四周插打 钢板桩，两顺一丁支护，长 10 米，布置 1 道双 I36 工字

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大于 4.0 米 小于 5.0 米

钢围檩、角撑；C20 混凝土垫层厚 10cm。 围檩、 角撑支撑采用双 I36 工字钢钢制作， 连接处满 焊。围檩下设置间距为 2.5m 的牛腿(牛腿采用【10 槽钢

深度超过 5 米的基坑为深基坑，另制定具体施工方案。 3.3 基坑开挖：采用机械开挖，人工配合清理，同时备用水泵在基坑开挖

制作) 。

时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3.4 桩头凿除：风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶 部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度 须满足设计和规范要求。 3.5 基底处理： 采用基底平铺 20cm 厚混凝土进行抹面找平并作为承台底模， 用水准仪控制垫层标高。 3.6 钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工 现场进行焊接和绑扎。 3.7 综合接地钢筋安装 接地钢筋采用桥梁结构钢筋 HRB335, 承台内接地钢筋采用直径≥16mm 的结 构钢筋。在承台下层沿桩位四周设置一圈环形接地钢筋，并与墩身、桩基接地 钢筋焊接。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，混凝土浇注前应逐个测试无 误后方可施工。钢筋焊接必须使用 50 系列焊条。 3.8 埋设观测标 承台观测标分为观测标-1、观测标-2,观测标-1 设置于底层承台左侧小里 程角上；观测标-2 设置于承台顶(有加台的为加台顶)右侧大里程角上。详见 附图。 3.9 埋设测温线 承台施工浇注混凝土前，需要埋设测温线，每个承台埋设两根，详见附图。 3.10模板支立：模板采用定型钢板，竖肋用

10#槽钢，横肋用14mm钢板，背 楞用16#槽钢，面板用6mm钢板。支立前先对模板进行尺寸、平整度及刚度和稳 定性方面的检查，并复核支立模板处基底标高。首先将模板内杂物清除干净， 保证底部干净整洁，符合要求后再进行支立。拼装模板时应注意保证拼缝的密 封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，纵、横向背楞用M18螺栓连接,背楞 法兰螺栓孔为22mm,每2个螺栓孔之间加1个加强角。为防止涨模，模板四周采 用钢管加可调顶托顶在钢板桩上，间距1m布置。 模板支立完成，并自检合格后，监理验收后方可浇筑混凝土。 3.11 混凝土浇注：承台混凝土采用滑槽入模，为避免混凝土出现离析，混 凝土下落高度应小于 2m。

3.12 拆模养生 砼浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收面压光(墩 柱处应凿毛),表面用草袋覆盖，洒水养生。在保证承台模板拆除后，承台混 凝土不缺棱掉角的情况下即可拆除模板，并及时回填。 3.13 基坑回填、拆除支护设施 承台施工完毕，模板拆除后，及时、对称、分部回填基坑，回填时分两部 分进行，第一步回填至距承台顶 30cm 处，第二步回填至原地表高程。回填的同 时进行分层夯实。 3.14 沉降观测 承台施工完成后，设沉降观测点观测承台的初始高程，然后随着施工进程， 观测不同施工阶段、不同加载条件下承台的沉降及沉降规律。 四、基坑开挖图、模板制作图及钢筋配筋图 见承台钢筋参照图一、二、三、四、四十二、四十三等图。 五、安全及环保要求 1、现场安全要求 1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周边要安装防护 网。 1.2 作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等。 1.3 拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处。 1.4 施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运 转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。 1.5 施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和 地方主管部门制定的交通法规。 1.6 作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超 荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。 1.7 机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。 1.8 测量人员在高处作业时，系好安全带。 1.9 安置仪器避开有高空坠物危险和其它不安全地区。 1.10 在桥墩上测量时设置上下桥墩和防止坠落的安全措施。

1.11 测量钉桩时，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。 2、环保要求 2.1 严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关 环保机构工作人员的检查。 2.2 施工

前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护 及文明施工要求交底。 2.3 施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。 2.4 从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出 的水也不得随意排放。 3、安全应急措施 3.1 应急指挥 施工现场发生事故时实行项目负责制，项目经理是第一负责人及管理者， …… 此处隐藏：4240字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……